Внутри светодиодного отображения: Экраны здания объяснены

Вы видите светодиодные дисплеи во многих местах, но знаете ли вы, как заводы делают эти экраны? Процесс начинается с изготовления светодиодных чипсов из специальных материалов, таких как нитрид галлия. Рабочие помещают эти чипы на круговые платы. Они устанавливают шаг пикселя, чтобы помочь изображению выглядеть ясно. Затем они объединяют модули, чтобы сделать панели. Техники используют специальные инструменты для настройки цвета и яркости. Каждый экран тестируется на качество. Только лучшие экраны упакованы и отправлены вам.

Каждый шаг использует расширенные инструменты и тщательные проверки. Это гарантирует, что ваш светодиодный дисплей хорошо работает в любом месте.

Ключевые выводы

Светодиодные дисплеи Начните со специальных материалов, таких как Gallium и Sapphire. Они делают крошечные светодиодные чипсы, которые сияют ярко и длится долго. Фабрики с осторожностью строят круговые платы. Они контролируют тепло и влагу, чтобы детали работали хорошо. Это помогает остановить проблемы и дефекты. Машины ставят небольшие детали на месте быстро и с точностью. Люди также помогают с новыми дизайнами и исправляют ошибки. Модули со светодиодами и чипсами драйвера входят в рамки. Затем они подключены и настроены, чтобы показать четкие, яркие картинки. Качественные проверки и защитные покрытия помогают экранам работать хорошо. Они длится годами и остаются в безопасности внутри или снаружи.

Сырье

Светодиодные чипы и субстраты

Чтобы создать светодиодный дисплей, вам нужны правильные материалы. Наиболее важными являются специальные полупроводниковые соединения. Это арсенид галлия, фосфид галлия и фосфид арсенида галлия. Вам также нужны металлы, такие как Gallium и Indium. Эти металлы редки и трудно получить, поэтому заводы осторожно обрабатывают их. Чтобы приготовить чипсы, рабочие смешивают галлий, мышьяк и фосфор в камере. Это делает кристаллические слитки. Рабочие разрезают эти слитки на тонкие пластины.

Вы должны сделать процесс допинга. На этом этапе вы добавляете немного цинка, азота, кремния, германии или теллуриума. Допинг меняет, как чип перемещает электричество. Это необходимо, чтобы зажигать чип. Подложка, обычно изготовленная из сапфира, удерживает чип. Сапфир хорош, потому что он остается сильным, когда жарко и не ломается.

ПРИМЕЧАНИЕ: Gallium является наиболее важным материалом для светодиодных чипов. Оксид индия и индия помогает сделать дисплеи яркими и прозрачными.

Осмотр и подготовка

Перед использованием этих материалов вы должны проверить их качество.Сапфировые субстраты Нужно быть не менее 99,99% чистого глинозем. Эта высокая чистота укрепляет субстрат и помогает ему длиться дольше. Фабрики очистит глиноземной порошок, выращивают его в мокристаллические сапфировые слитки, затем нарежьте и отполируют его.

Вы также проверяете, соответствует ли кристаллическая структура подложки. Это помогает остановить трещины и дефекты. Подложка и чип должны расширяться так же при нагревании. Если нет, чип может сломаться. Подложка должна противостоять химическим веществам и тепло. Sapphire - лучший выбор, потому что он делает все это, хотя с ним трудно работать.

Когда вы проверяете светодиодные чипсы, вы ищете хороший цвет, низкую температуру и устойчивую яркость. Только лучшие чипы и субстраты перейдут на следующий шаг в создании светодиодного дисплея.

Процесс окружной платы

Изготовление печатной платы

Вы начинаете с выбора правильного базового материала для вашей платы. Для мощных экранов вы часто используете ПХБ на основе алюминия, потому что они быстро перемещают тепло от компонентов. Если вам нужна гибкая плата, вы можете выбрать полиимид или FR4. Некоторые доски используют медь для еще лучшей теплопередачи, но они стоят дороже.

Вы строите уровень доски за слоем. Во -первых, вы травните медные цепи на основание. Это создает пути для электричества. Затем вы добавляете припояную маску, обычно белую, чтобы отразить свет и защищать медь. Вы печатаете дизайн, используя трафарет, затем используете машины для выбора и места для установки крошечных деталей, таких как ICS и резисторы драйверов на плате. После этого вы запускаете доску через печь. Тепло растает паяную пасту и фиксирует детали на месте.

Совет: хорошее тепловое управление сохраняет вашу доску прохладной и помогает ему длиться дольше. Вы можете использовать радиаторы, тепловые VIAS или более толстые медные слои, чтобы перемещать тепло от чувствительных частей.

Осушиление и паяная пая

Влага может испортить вашеОгромная платаПолем Перед добавлением паяной пасты вы должны высушить доску и все детали. Вы используете осушители и обогреватели, чтобы сохранить воздух сухим. Если воздух слишком влажный, паста припоя поглощает воду. Это вызывает такие проблемы, как паяные шарики, трещины или даже сломанные детали. Если воздух слишком сухой, паста высыхает и плохо придерживается.

Вот быстрый взгляд на то, как влажность влияет на ваш процесс:

Вы должны держать комнату примерно на 25 ° C и 55-75% влажности. После того, как вы напечатаете пасту, переместите доску в духовку в течение 30 минут. Этот шаг мешает пасте поднять влагу и сохраняет вашу доску.

Примечание: тщательный контроль над температурой и влажностью помогает вам избежать дорогостоящих ошибок и гарантирует, что ваша плата работает отлично.

SMT и светодиодный дисплей сборка

Размещение компонентов

Вы начинаете с размещения небольших деталей на плату. Есть два способа сделать это: вручную или с машинами. Каждый путь имеет хорошие и плохие моменты. В таблице ниже показано, как они сравнивают:

Фабрики используют машины, чтобы сделать многоСветодиодные дисплеи быстро. Эти машины собирают светодиодные чипсы и другие детали. Они поставили их в нужное место быстро и с осторожностью. Для небольших рабочих мест или новых проектов люди могут разместить детали вручную. Рабочие используют пинцет и смотрят на это. Ручная работа позволяет вам легко исправить ошибки, но это занимает больше времени.

Совет: использование машин помогает сделать многоэкраны быстро и с меньшим количеством ошибок. Ручная работа - это хорошо для того, чтобы попробовать новые идеи или сразу исправить проблемы.

Стрелка пайки

После размещения всех деталей вам нужно крепко прикрепить их. Это делается с пайком для реф. Доска входит в специальную духовку. Духовка растает паяную пасту. Это прикрепляет части к доске.

Вы должны очень внимательно следить за температурой. Печь нагревает доску по ступенькам. Во -первых, он согревает доску до 150 ° C до 170 ° C. Этот шаг избавляется от оксидов и начинает поток. Затем духовка становится горячей, до 240 ° C до 250 ° C. Это когда припой тает и соединяет все.

Если температура неверна, вы можете повредить светодиодные чипы или доску. Слишком много тепла может согнуть доску или сделать слабые суставы. Недостаточно тепла означает, что припоя не тает, поэтому детали плохо прилипают. Сохранение правильной температуры останавливает такие проблемы, как надгробие или разбрызгивание. Это также помогает вашему светодиодному дисплее длиться дольше и работать лучше.

ПРИМЕЧАНИЕ. Всегда проверяйте настройки духовки и следите за жарой. Этот шаг очень важен для изготовления сильных и хороших экранов.

Сборка модуля и структуры

Структурные компоненты

Когда вы загляните в светодиодный дисплей, вы найдете несколько важных частей, которые работают вместе. Каждая часть имеет специальную работу, чтобы убедиться, что экран работает хорошо и длится долго.

л Светодиодные модули: Это основные строительные блоки. Каждый модуль содержит много крошечных светодиодных фонарей, водителей для управления яркостью и цветом, а также плату печатной платы для подключения всего.

л Система управления: Это оборудование управляет тем, насколько ярким становится экран и как выглядят изображения. Он использует отправку и получение карт для перемещения видеосигналов и управления модулями.

л Источник питания: Эта часть меняет электричество с вашей стены в правильный вид для светодиодных модулей. Это сохраняет экран ярким и перестает мерцает.

л Шкаф или рама: Металлические рамы, часто изготовленные из стали или алюминия, удерживают модули на месте. Они позволяют вам строить большие экраны, соединяя множество шкафов вместе.

л Кабель и соединения: Данные и кабели питания связывают все детали. Хорошие кабели держат сигналы сильными, а мощность устойчива.

л Переднее стекло или акрил: Некоторые дисплеи используют прозрачную крышку, чтобы защитить светодиоды от пыли и повреждения.

л Черная матрица: Эта темная область между пикселями помогает цветам выглядеть более четким и более четким.

Совет: Выбор сильных и надежных компонентов помогает вашему светодиодному дисплее длиться дольше и работать лучше.

Модульная интеграция

Вы создаете большой светодиодный дисплей, собирая много модулей. Вот как вы делаете это на фабрике:

1. Начните с монтажа массивов светодиодов на печатных платах с чипами драйверов и другими частями.

2. Поместите каждый модуль в раму или шкаф, сделанный из легкого металла.

3. Внимательно выровняйте модули, чтобы прояснить расстояние и изображение.

4. Закрепите модули, используя винты, зажимы или блокировки.

5. Подключите модули с помощью данных и кабелей питания внутри кадра.

6. Калибровать дисплей, чтобы отрегулировать цвет, яркости и разрешение.

7. Проверьте весь экран, чтобы убедиться, что он работает хорошо и соответствует стандартам качества.

8. Подготовьте дисплей для окончательной установки и подключите его к системе управления.

Вы также можете найтимодули со специальными разъемами это складывается вместе. Этот дизайн позволяет создавать экраны многих форм и размеров. Некоторые модули имеют водонепроницаемые покрытия и металлические крышки, чтобы защитить их от огня и погоды.

Калибровка и тестирование

Настройка и регулировка

Каждый экран нуждается в настройке, так что он выглядит хорошо.Калибровка начинается с проверки цвета и яркости. Техники используют инструменты, называемые колориметрами и спектрорадиометры. Эти инструменты измеряют свет и яркость в разных местах. Программное обеспечение помогает изменить уровни RGB, гамма и контраст. Некоторые фабрики используют машины со встроенными датчиками. Эти машины помогают дисплею оставаться одинаковыми с течением времени.

Вот обычные шаги для калибровки:

л Установите уровень черного, чтобы черные выглядели глубоко.

л Отрегулируйте белую точку, чтобы белые выглядели нейтрально.

л Установите уровень белого, чтобы сделать экран ярким, но не слишком ярким.

л Настраивать черную точку, если можете.

л Проверьте все настройки и при необходимости настройте снова.

л Используйте специальное программное обеспечение и аппаратное обеспечение для последнего шага.

Иногда экран разделен на зоны для калибровки. Каждая зона фиксируется для цвета и яркости. Некоторые новые системы используют ИИ для проверки и исправления экрана во время его запуска. Выполнение калибровки часто держит цвета правильно, когда экран становится старше.

Совет: используйте хорошие калибровочные инструменты и делайте это каждые несколько месяцев. Это сохраняет ваш экран отличным.

Качественная проверка

Каждый экран проверяется, прежде чем покинуть завод.Качественные проверки Следуйте правилам, таким как IEC 60598, UL, CE и Energy Star. Инспекторы смотрят на то, как выглядит экран, его размер, и если он безопасен. Они проверяют цвет, яркости и использование мощности. Они также проверяют проблемы с сигналом и смотрят, работает ли экран в горячих или холодных местах.

Общие проблемы:

л Сбои сигнала или защелки

л Плохой пайки, которая заставляет строки или столбцы провалиться

л Проблемы питания, которые делают темные пятна

л Отсутствующие цвета или мертвые светодиоды

л Ошибки связи из плохих управляющих карт или кабелей

Инспекторы используют специальные камеры, чтобы найти эти проблемы. Они измеряют, насколько ярко и даже экран. Если они находят проблему, они исправляют или изменяют часть перед доставкой. Тщательные проверки означают, что вы получаете экран, который работает хорошо.

Окончательная светодиодная сборка дисплея

Панельная интеграция

Вы достигаете стадии, где вы превращаете много модулей в полный экран. Этот шаг называется интеграцией панели. Вы начинаете с проверки места, где вы установите дисплей. Вы смотрите на стену или структуру, измеряете область и убедитесь, что она может удерживать вес. Вы планируете, где запустить питания и сигнальные кабели.

У вас есть два основных способа построения экрана. Вы можете использовать шкафы, в которых уже есть модули внутри. Эти шкафы делают работу быстрее и дают вам сильную, плоскую поверхность. Они стоят дороже, но они лучше защищают детали. Вы также можете построить экран, поместив каждый модуль на кадр на сайте. Таким образом экономит деньги, но вам нужно больше навыков и времени. Иногда экран может быть не таким плоским.

Вот основные шаги, которые вы выполняете, чтобы интегрировать панели:

л Осмотрите сайт и проверьте плоскостность, размер и прочность площади.

л Запланируйте и выложите кабели для питания и сигналов.

л Создайте стальную раму или монтажную конструкцию. Убедитесь, что он стабилен и отлично выровняется.

л Установите шкафы или модули на раму. Закрепите их плотно, чтобы экран выглядел гладким.

л Подключите все кабели питания и сигналов. Убедитесь, что каждое соединение безопасно и плотно.

л Калибровать дисплей. Отрегулируйте яркость, цвет и контраст, чтобы изображение выглядело великолепно.

л Сделайте окончательный чек. Убедитесь, что каждая часть безопасна и легко достичь для будущего ремонта.

Совет: Тщательное выравнивание и прочные соединения помогают вашему экрану выглядеть бесшовным и длиться дольше.

Прежде чем закончить, вы добавляете защитные покрытия на панели. Эти покрытия не допускают воды, пыли и ультрафиолетовых лучей. Например, вы можете использовать керамическое покрытие, такое как Nanoslic NS 605. Это покрытие делает поверхностные воды и масляные устойчивы. Это также останавливает царапины и обеспечивает безопасность светодиодов в суровую погоду. Вы можете распылять, окупать или протирать на покрытие. Он быстро высыхает и не меняет, как выглядит экран.

Вы также можете использовать другие покрытия, такие как Solarbloc или Solarthru. Эти покрытия блокируют ультрафиолетовый свет, останавливают влагу и не позволяют экрану желтеть. Некоторые покрытия выходят в цветах, чтобы соответствовать внешнему виду дисплея. Эти процедуры помогают вашему светодиодному дисплею продлиться дольше, даже на открытом воздухе или в трудных местах.

ПРИМЕЧАНИЕ. Защитные покрытия и противоположные обработки являются ключевыми для дисплеев, используемых снаружи или в местах с большим количеством пыли и солнца.

Упаковка и доставка

После того, как вы закончите сборку, вам нужно упаковать дисплей для доставки. Хорошая упаковка защищает экран от ударов, капель и погоды во время транспорта. Вы используете прочные, но светлые материалы, такие как картон, вставки пены и пузырьковую пленку. Эти материалы мешают экрану перемещаться внутри коробки и защищать его от ударов.

Вы выбираете поле подходящего размера для каждого дисплея. Если коробка слишком большая, экран может скользить и повреждать. Если коробка слишком мала, она может нажать на экран и вызвать трещины. Для хрупких деталей вы добавляете дополнительную пену или специальные вставки. Это стоит дороже, но это экономит деньги, останавливая ущерб.

Вы можете использовать расширенные методы упаковки, такие как COB (чип на борту) или MIP (микроэл -светодиод в упаковке). Эти методы покрывают светодиодные чипы эпоксидной смолой или специальными материалами. Это делает экран водонепроницаемым, пылезащитным и антистатическим. Это также делает дисплей легче и проще в обращении.

Вот несколько лучших практик для упаковки и доставки:

л Используйте вставки из пены и пузырьковую обертку, чтобы смягчить дисплей.

л Запечатайте коробку плотно, чтобы не допустить пыли и влаги.

л Обучайте работников, чтобы упаковать каждый экран правильно.

л Выберите судоходные компании, которые знают, как обрабатывать хрупкую электронику.

л Отслеживайте каждую отгрузку и поддерживайте связь с клиентом.

Выножка: тщательная упаковка и выбор для доставки помогают вашему дисплею безопасно и работать отлично, когда вы его установите.

Правильная упаковка и доставка защищают ваши инвестиции. Они удостоверяютсяСветодиодный дисплей достигает своего нового дома в верхней форме, готовый к сиянию.

Инновации в производстве светодиодных дисплеев

Микрол и прозрачные дисплеи

Новая технология дисплея меняет, как выглядят и работают экраны. Microled и прозрачные дисплеи - две новые новые идеи. Microled использует очень маленькие светодиоды для каждого пикселя. Эти светодиоды делают свой собственный свет, поэтому подсветка не требуется. Это делает экраны более тонкими и яркими. Картинки выглядят острее, а черные выглядят глубже. Микрорежие экраны могут иметь очень маленькие пиксельные шарики, такие как P0.4. Это означает, что вы видите больше деталей, даже когда вы близки. Некоторые экраны могут даже показатьИзображения 8K или 12K С лучшим HDR.

Прозрачные дисплеи используют специальные конструкции с пробелами или полыми полосками. Вы можете видеть сквозь экран и все еще увидеть картинки. Они используются в магазинах, умных зданиях и художественных пространствах. Создание прозрачных экранов проще и стоит меньше, чем создание микросхемы. Но прозрачные экраны в микрориторе нуждаются в очень осторожных инструментах и контроле. Это заставляет их стоить дороже и труднее сделать в больших количествах.

Вот несколько важных новых идей:

л Mini/Micro-светодиодный маленький шаг позволяет вам увидеть более подробную информацию

л Светодиод флип-чипа помогает сделать лучшим черным и экономит власть

л Упаковка Cob и Gob делает экраны сильнее и длится дольше

л Прозрачные дизайны помогают сэкономить энергию и выглядеть креативно

Совет. Микрольдистские и прозрачные дисплеи нуждаются в специальных фабриках, но они дают вам лучшие изображения и новые способы использования экранов.

Достижения в области обеспечения качества

Вы хотите, чтобы ваш экран длился долго и хорошо выглядел. Фабрики теперь используют лучшие проверки на каждом шаге. Квалифицированные работники и умные машины смотрят весь процесс. Они проверяют с самого начала до конца. Автоматизированные линии SMT помещают детали в нужном месте. Центральные лаборатории тестовых продуктов и конструкции проверки. Они следят за тем, чтобы каждый экран соответствует строгим правилам.

Фабрики проводят испытания на старение в специальных номерах. Эти тесты запускают экраны в течение нескольких часов в жестких условиях. Это находит слабые пятна и помогает экранам длиться дольше. Качественные проверки смотрят на пиксели, яркость и цвет. Инструменты программирования и калибровки устанавливают правильную яркость и цвет для каждого экрана.

Многие фабрики получают лучшие сертификаты, такие как CE, UL и FCC. Они показывают, что ваш экран безопасен и соответствует мировым стандартам. Вы можете поверить, что каждый экран проходил жесткие тесты, прежде чем получить его.

Примечание: хорошокачественные проверки Означает, что ваш экран безопасен, хорошо работает и готов к любой работе.

Теперь вы знаете, что каждый шаг на фабрике имеет значение. Выбор правильных материалов делает ваш экран прочным. Тщательная сборка помогает дисплею хорошо работать в течение многих лет. Проверки качества убедитесь, что экран продлится до 10 лет. Тестирование и интеллектуальный дизайн останавливают проблемы, прежде чем они начнут. Сильные части держат картину чистой и яркой. Когда вы покупаете дисплей, выберите один с хорошим качеством и поддержкой. Таким образом, ваш экран будет работать лучше и длиться дольше.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени нужно, чтобы сделать светодиодный дисплей?

Вы можете ожидать, что большинство заводов построят стандартСветодиодный дисплей через 2-4 недели. Пользовательские экраны или большие заказы могут занять больше времени. Процесс включает в себя проверки материала, сборку, тестирование и упаковку.

Что делает светодиодные дисплеи дольше?

Вы получаете более длительный срок от своего дисплея, выбирая высококачественные материалы и используя защитные покрытия. Регулярная очистка и правильная установка также помогают. Большинство дисплеев длится от 5 до 10 лет с хорошей заботой.

Можете ли вы отремонтировать сломанный светодиодный модуль?

Да, вы можете заменить или отремонтировать сломанный модуль. Большинство экранов используют модульные конструкции. Вы снимаете поврежденную часть и устанавливаете новую. Это сохраняет ваш дисплей работать без замены всего экрана.

Безопасны ли светодиодные дисплеи для использования на открытом воздухе?

Вы можете использовать многоСветодиодные дисплеи на открытом воздухе. Фабрики добавляют водонепроницаемые покрытия и прочные рамы. Эти функции защищают ваш экран от дождя, пыли и солнечного света. Всегда проверяйте рейтинг продукта перед установкой снаружи.