LED 디스플레이 제조 공정

광고판 및 회의실과 같은 여러 곳에서 LED 디스플레이를 볼 수 있습니다. 제조업체는 LED 디스플레이 제조 공정에 따라 이러한 화면을 만듭니다. 이 과정은 최고의 재료를 선택하는 것으로 시작합니다. 부품을 모으고 테스트 및 품질을 확인하는 것과 같은 모든 단계는 디스플레이가 작동하는 기간 및 사진이 얼마나 명확한 지에 영향을 미칩니다. 제조업체는 마이크로 피치 및 투명한 LED 기술과 같은 새로운 방법을 사용하여 화면을 더 밝고 더 신뢰할 수 있도록합니다. 아래에서 볼 수 있듯이 전 세계의 LED 디스플레이 시장은 계속 커지고 있습니다.

주요 테이크 아웃

알루미늄 및 실리콘 제작과 같은 좋은 재료를 선택합니다LED 디스플레이 오래 지속됩니다. 이 재료는 또한 디스플레이가 어려운 곳에서 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 각 단계에서주의 깊게 점검하고 테스트하면 일찍 문제가 발생합니다. 이것은 디스플레이가 안전하고 밝은지 확인합니다. SMT 및 Reflow 납땜과 같은 새로운 방법을 사용하면 작업이 더 정확합니다. 이 방법은 또한 고해상도 화면을 더 빨리 만드는 데 도움이됩니다. 최고의 도구를 사용하여 올바른 방법으로 LED를 넣으면 실수가 중단됩니다. 좋은 계획은 화면을 명확하고 강력하게 유지합니다. 강한 프레임, 특수 코팅 및 좋은 포장재는 날씨와 피해로부터 디스플레이를 안전하게 유지합니다. 이렇게하면 디스플레이가 오래 지속됩니다.

재료 및 검사

구성 요소 소싱

구축하려면LED 디스플레이, 당신은 올바른 재료를 선택해야합니다. 좋은 재료는 화면이 잘 작동하고 오래 지속되는 데 도움이됩니다. 각 부분은 할 수있는 일을 위해 선택됩니다.

엘 알루미늄 합금: 이것은 LED 스트립 하우징에 사용됩니다. 그것은 열이 멀어지고 가볍지 만 강하며 녹슬지 않습니다. 이 금속은 디스플레이가 시원하게 유지되고 더 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.

엘 폴리 카보네이트 (PC) 플라스틱: 이것은 디퓨저와 덮개에서 발견됩니다. 힘들고 명확하며 UV 광선을 차단합니다. 디스플레이를 안전하고 쉽게 볼 수 있도록합니다.

엘 실리콘 고무:이 재료는 구부러져 물을 막습니다. 또한 화학 물질을지지합니다. 뜨겁고 차갑게 처리 할 수 있기 때문에 외부 또는 공장의 디스플레이에 적합합니다.

엘 구리가있는 유연한 PCB (FPCB): 이것은 LED 스트립의베이스입니다. 전기가 잘 흐르고 열이 퍼집니다. 또한 벤디적이고 쉽게 부러지지 않습니다.

팁: 좋은 재료를 사용하는 경우 LED 디스플레이는 힘든 장소에서 잘 작동하고 오랫동안 지속됩니다.

또한 빛을 만드는 반도체 화합물에 대해서도 생각해야합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 것입니다.

이 화합물은 LED 디스플레이가 밝고 대담한 색상을 보여줍니다.

품질 검사

LED 디스플레이 부품을 선택하고 점검 할 때 엄격한 규칙을 따라야합니다. 일부 규칙은 안전을위한 IEC 60598, IES LM-80, 광원 절약을위한 에너지 스타, 북미의 UL 인증입니다. 이 규칙에 따라 디스플레이를 안전하고 잘 작동시킵니다.

디스플레이를 정리하기 전에 모든 부분을 확인하십시오.

전원 케이블이 오른쪽으로 연결되어 있는지 확인하십시오 (빨간색에서 양수, 검은 색 내지 음성). 안전하게 작동합니다.

모듈이 서로 대화하는지 확인하려면 데이터 케이블을 확인하십시오.

각 보드에서 구부러지기, 좋은 솔더 및 올바른 부품을보십시오.

자동화 된 광학 검사 (AOI)를 사용하여 누락되거나 잘못된 부품을 찾으십시오.

X- 레이 검사를 사용하여 특히 까다로운 칩에서 숨겨진 솔더 문제를 찾으십시오.

전기 값을 확인하고 부품이 올바른 위치에 있는지 확인하기 위해 회로 테스트 (ICT)를 수행하십시오.

메모: 신중한 점검은 이제 나중에 문제를 중단하고 LED 디스플레이가 가장 잘 작동하도록 도와줍니다.

회로 보드 생산

PCB 제작

LED 디스플레이 제조 공정은인쇄 회로 보드또는 PCB. PCB는 디스플레이의 주요 지원과 같습니다. 대부분의 LED 디스플레이는 알루미늄 PCB를 사용하여 LED에서 열을 멀리 이동하는 데 도움이되기 때문입니다. 이 보드에는 3 개의 층이 있습니다. 베이스 알루미늄 층, 열 절연 층 및 구리 회로 층이 있습니다. 유연한 알루미늄, 하이브리드 알루미늄 또는 다층 알루미늄 보드에서 선택할 수 있습니다. 유연한 알루미늄을 사용하면 보드를 한 번 구부릴 수 있습니다. 이렇게하면 커넥터가 줄어 듭니다. 하이브리드 알루미늄 혼합 알루미늄은 FR-4와 알루미늄을 혼합합니다. 이것은 보드를 강하고 비용이 적게 듭니다. 다층 알루미늄은 고성능이 필요한 디스플레이에 더 나은 열 제어를 제공합니다.

부품을 추가하기 전에 보드를 완성해야합니다. 이것은 금색이나은과 같은 표면 마감을 입는 것을 의미합니다. 또한 중요한 표시를 인쇄하고 특수 기계로 보드를 테스트합니다. 보드는 올바른 모양으로 절단됩니다. 좋은 계획과 신중한 배선은 디스플레이를 안전하게 유지하고 더 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.

SMT와 납땜

표면 마운트 기술 또는 SMT는 기계가 보드에 작은 LED 부품을 넣을 수 있습니다. 이 단계는 빠르고 매우 정확합니다. SMT는 각 보드에 더 많은 부품을 장착 할 수 있도록 도와줍니다. 이것은 고해상도 디스플레이에 중요합니다. 픽 앤-플레이스 로봇은 각 부분을 올바른 지점에 놓습니다. 솔더 페이스트 스텐실은 필요한 경우에만 솔더를 추가하십시오. 자동화 된 광학 검사는 모든 부품이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 또한 각 솔더 조인트가 좋아 보이는지 확인합니다. SMT는 실수를 낮추고 돈을 절약하며 많은 보드를 신속하게 만드는 데 도움이됩니다.

리플 로우 납땜

부품을 배치 한 후에는 RECLOW 납땜을 사용하여 부착합니다. 보드는 열 구역이 다른 오븐을 통과합니다. 먼저, 보드는 천천히 가열됩니다. 그런 다음 한동안 정해진 온도에 머물러 있습니다. 다음으로, 그것은 235에 도달하여 더 뜨거워집니다째C 및 250째C. 이것은 솔더를 녹이고 부품을 연결합니다. 냉각은 약 2 ~ 4에서 발생합니다째초당 C. 이것은 관절을 강하게 유지합니다. 작은 피치 디스플레이의 경우 LED를 보호하기 위해 열을주의 깊게 제어해야합니다. 열전대를 사용하여 중요한 지점에서 열을 점검 할 수 있습니다. 납땜하기 전에 LED 램프를 베이킹하면 수분이 제거됩니다. 이것은 프로세스 중에 LED를 안정적으로 유지합니다.

팁: 열을 제어하고 부품을 굽는 경우 결함을 멈추고 LED 디스플레이가 오래 지속될 수 있습니다.

LED 디스플레이 제조 공정 : 어셈블리

LED 장착

장착 LED는 큰 부분입니다LED 디스플레이 제조 공정. 이 단계는 화면이 얼마나 명확하고 강한 지에 영향을 미칩니다. LED를 장착하는 방법에는 SMD, COB 및 MicroLed가 세 가지 있습니다. 각 방법에는 고유 한 좋은 점과 최상의 용도가 있습니다.

MicroLed는 새로운 방법입니다LED 디스플레이 제조 공정. 대량 전달을 사용하여 작은 LED 칩을베이스에 넣습니다. 이것은 화면을 매우 밝게 만들고 매우 작은 픽셀을 사용할 수 있습니다. 마이크로 콜드 스크린은 필름을 사용하여 부품을 덮습니다. 이것은 그것들을 얇고 가볍고 힘들게 만듭니다.

LED를 장착하려면 특별한 도구가 필요합니다. 레이저 도구는 각 LED를 올바른 지점에 두는 데 도움이됩니다. 이것은 작은 피치 및 뷰 스루 스크린에 매우 중요합니다. Flip-Chip Cob와 같은 새로운 방법은 열을 끄고 화면을 더 오래 지속시키는 데 도움이됩니다.

장착시 몇 가지 문제가있을 수 있습니다.

엘 구멍을 뚫지 않고 오래된 부분을 꺼냅니다

엘 어려운 곳에 도달합니다

엘 새로운 LED에 맞지 않는 전선

엘 디밍 또는 제어 문제

엘 필요한 부품 수를 모릅니다

엘 전력 요구의 변화를 잊어 버립니다

엘 작동을 멈추는 운전자 나 깜박이는 조명

엘 근처의 다른 전자 제품의 문제

엘 불량 설정에서 너무 많은 열

엘 배선이 잘못되거나 전선이 느슨합니다

이러한 문제를 해결하려면 다음을 수행해야합니다.

엘 팀을 가르치고 올바른 도구를 사용하십시오

엘 잘 계획하고 먼저 모든 것을 확인하십시오

엘 변화하기 쉬운 와이어를 사용하고 물건이 맞는지 확인하십시오

엘 필요한 경우 시스템을 업데이트하십시오

엘 숙련 된 근로자를 고용하고 안전 단계를 따르십시오

엘 좋은 제품을 선택하고 전선을 자주 확인하십시오

팁 : 신중한 일과 좋은 계획은 실수를 중단하고LED 디스플레이 잘 작동합니다.

가벼운 테스트

LED를 입력 한 후에는 테스트해야합니다. 이것은 그들이 올바르게 작동하는지 확인합니다. 이 부분 의이 부분LED 디스플레이 제조 공정 빛, 색상 및 LED가 안정적인지 확인합니다.

이 단계를 수행합니다.

엘 빛나는 플럭스 측정 : 특별한 공을 사용하여 빛이 나오는지 확인하십시오. 이것은 화면이 얼마나 밝은지를 알려줍니다.

엘 조명 강도 테스트 : 도구를 사용하여 빛이 얼마나 강하고 어디로 가는지 확인하십시오. 이것은 약하거나 고르지 않은 반점을 찾는 데 도움이됩니다.

엘 스펙트럼 파라미터 테스트 : 프리즘이나 격자를 사용하여 빛의 색상과 품질을 확인하십시오. 이것은 색상이 실제적이고 밝게 보이게합니다.

엘 스위칭 특성 테스트 : LED를 켜고 끄고 얼마나 빠르고 매끄럽게 작동하는지 확인하십시오. 이것은 깜박임 또는 색상 변화를 확인합니다.

문제를 발견하면 계속 진행하기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 신중한 테스트를 유지합니다LED 디스플레이 제조 공정 잘 지내고 훌륭한 화면을 제공합니다.

모듈 프레임

화면을 강하게 만들려면 각 LED 모듈을 프레임해야합니다. 모듈 프레임은 모듈을 보유하고 정렬을 유지합니다. 이 단계는 부드러운 그림과 지속되는 화면의 핵심입니다.

엘 프레임은 모듈을 제자리에 유지하고 평평하게 유지합니다. 이것은 틈이나 울퉁불퉁 한 반점을 막습니다.

엘 캐비닛 스크린은 자물쇠와 구멍이있는 금속 또는 플라스틱 프레임을 사용합니다. 이들은 모듈을 바로 정렬하는 데 도움이됩니다.

엘 프레임은 먼지, 물 및 전기 문제를 내부 부품에서 멀어지게합니다.

엘 강철 또는 알루미늄 프레임은 무거운 스크린을 들고 바람에 맞춰 서 있습니다. 이것은 크거나 야외 스크린에 중요합니다.

엘 프레임을 사용하면 모듈을 쉽게 변경하거나 수정할 수 있습니다.

참고 : 강한 프레임은 당신을 유지합니다LED 디스플레이 밖에서도 안전하고 좋아 보입니다.

3 개의 페인트 방지 응용 프로그램

여기서 마지막 단계LED 디스플레이 제조 공정 3 개의 안티 페인트를 착용하고 있습니다. 이 특수 페인트는 물, 먼지 및 녹이 LED 모듈에서 멀어지게합니다. 당신은 그것을 실외 모듈의 뒷면에 넣습니다. 전면에 실리카 젤과 방수 커버가 있으면이 페인트는 화면이 IP65 등급을 얻는 데 도움이됩니다. 그것은 비, 먼지 및 악천후를 처리 할 수 있음을 의미합니다.

세 개의 페인트는 다른 층과 함께 작동하여 모듈을 밀봉합니다. 이렇게하면 화면이 외부 또는 공장에서도 오랫동안 잘 작동합니다.

팁 : 항상 실외 스크린에 3 개의 페인트를 사용하십시오. 화면을 안전하고 수년간 작동시킵니다.

품질 관리 및 최종 단계

검사 및 디버깅

공장을 떠나기 전에 모든 LED 디스플레이를 점검해야합니다. 먼저 전원 코드 및 신호 케이블과 같은 모든 하드웨어 연결을보십시오. 또한 장착 브래킷을 확인하십시오. 디스플레이를 켜고 깜박이거나 검은 색 화면을 지켜보십시오. 이상한 색상도 찾으십시오. 방에 맞게 밝기와 대비를 바꾸십시오. 특수 도구를 사용하여 색상이 어디에서나 일치하는지 확인하십시오. 몇 시간 또는 며칠 동안 디스플레이를 실행하십시오. 밝기, 색 또는 열의 변화를 지켜보십시오. 이것은 일찍 문제를 찾아 고칠 수 있도록 도와줍니다. 디스플레이가 잘 작동하는지 확인합니다.

팁: 각 디버깅 단계를 기록하고 문제를보고하십시오. 이렇게하면 다음 번에 더 잘할 수 있으며 결함을 낮게 유지합니다.

환경 테스트

LED 디스플레이가 힘든 장소를 처리 할 수 있는지 테스트해야합니다. 디스플레이를 -20에서 뜨겁고 차가운 방에 넣으십시오.째C ~ 50째C. 10%에서 90% 습도로 습식 공기에서 테스트하십시오. 소금 스프레이, 모래, 먼지, 흔들림 및 떨어 뜨리는 테스트를 사용하십시오. 아래 표는 몇 가지 일반적인 테스트를 보여줍니다.

이 테스트는 날씨, 운송 또는 대략적인 취급으로 인한 문제를 막는 데 도움이됩니다.

캐비닛 어셈블리

디스플레이에 오른쪽 캐비닛 자료를 선택하십시오. 캐비닛은 부품 내부를 안전하게 유지하고 열과 무게를 도와줍니다. 다음은 빠른 비교입니다.

나사를 사용하여 모든 모듈을 단단히 고정하십시오. 케이스가 잘 맞는지 확인하십시오. 이것은 먼지, 물 및 충격을 유지합니다.

포장 및 물류

좋은 포장은 배송시 LED 디스플레이를 안전하게 유지합니다. 거품과 정전기 가방이있는 나무 상자를 사용하십시오. 물을 꺼내기 위해 패킷을 추가하십시오. 모서리를 강하게 만들고 각 상자에 레이블을 넣으십시오. 멀리 배송하려면 스틸 벨트 나무 상자를 사용하십시오. 이것들은 강하고 움직이기 쉽습니다. 상자와 디스플레이가 도착하면 항상 확인하십시오. 설치 할 때까지 건조하고 깨끗한 장소에 보관하십시오.

메모: 신중한 포장 및 명확한 라벨은 손상을 멈추고 디스플레이를 더 빠르고 안전하게 설치할 수 있도록 도와줍니다.

LED 디스플레이를 만드는 각 단계가 디스플레이를 안전하게 유지하도록 할 수 있습니다. 좋은 재료를 선택하고마지막에 테스트 돈을 보호하는 데 도움이됩니다. 열과 같은 물건을 제어하고 설정을 확인하면 디스플레이가 더 오래 지속됩니다. 또한 힘을 절약합니다. 신중한 작업과 다음 규칙을 통해 화면을 밝게 만들고 색상이 더 좋을 수 있습니다. 또한 디스플레이를 안전하게 사용할 수 있습니다. 디스플레이를 구입할 때 모든 단계에서 좋은 품질의 징후를 확인하십시오.

FAQ

LED 디스플레이 제조에서 가장 중요한 단계는 무엇입니까?

당신은 집중해야합니다품질 관리. 이 단계는 모든 부분과 프로세스를 확인합니다. 일찍 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. 양질의 품질 관리는 디스플레이가 잘 작동하고 더 오래 지속되도록합니다.

과열로부터 LED 디스플레이를 어떻게 유지합니까?

열 소산을 위해 알루미늄과 같은 재료를 사용합니다. 또한 열을 퍼 뜨리기 위해 PCB를 설계합니다. 캐비닛의 적절한 공기 흐름이 도움이됩니다. 이 단계는 디스플레이를 시원하고 안정적으로 유지합니다.

손상된 LED 모듈을 수리 할 수 있습니까?

예, 대부분의 모듈을 수리 할 수 있습니다. 결함이있는 부분을 제거하고 새 부분으로 교체합니다. 숙련 된 기술자는이 작업에 특수 도구를 사용합니다. 수리 후 항상 모듈을 테스트하십시오.

LED 디스플레이에서 어떤 인증을 찾아야합니까?

찾으십시오인증 UL, CE 및 ROHS처럼. 이 표시는 귀하의 디스플레이가 안전 및 환경 표준을 충족합니다. 인증 디스플레이는 더 나은 신뢰성과 마음의 평화를 제공합니다.