LED 디스플레이 팩토리 내부 : 건물 화면이 설명되었습니다

여러 곳에서 LED 디스플레이가 보이지만 공장이 어떻게이 화면을 만드는지 알고 있습니까? 이 과정은 질화 갈륨과 같은 특수 재료로 LED 칩을 만드는 것으로 시작합니다. 노동자들은이 칩을 회로 보드에 올려 놓았습니다. 그들은 이미지가 명확하게 보이도록 돕기 위해 픽셀 피치를 설정했습니다. 그런 다음 모듈을 결합하여 패널을 만듭니다. 기술자는 특수 도구를 사용하여 색상과 밝기를 조정합니다. 모든 화면은 품질을 테스트합니다. 최고의 화면 만 포장되어 보내집니다.

각 단계는 고급 도구와 신중한 점검을 사용합니다. 이렇게하면 LED 디스플레이가 어디서나 잘 작동합니다.

주요 테이크 아웃

LED 디스플레이 갈륨과 사파이어와 같은 특수 재료로 시작하십시오. 이것들은 밝고 오래 지속되는 작은 LED 칩을 만듭니다. 공장은 조심스럽게 서킷 보드를 구축합니다. 그들은 부품이 잘 작동하도록 열과 수분을 제어합니다. 이것은 문제와 결함을 막는 데 도움이됩니다. 기계는 작은 부품을 빠르고 정확하게 제자리에 놓습니다. 사람들은 또한 새로운 디자인과 실수를 고치는 데 도움이됩니다. LED와 드라이버 칩이있는 모듈은 프레임으로 들어갑니다. 그런 다음, 그들은 연결되어 깨끗하고 밝은 그림을 보여주기 위해 설정합니다. 품질 검사 및 보호 코팅은 스크린이 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 그들은 몇 년 동안 지속되며 내부 또는 외부의 안전을 유지합니다.

원료

LED 칩과 기판

LED 디스플레이를 작성하려면 올바른 재료가 필요합니다. 가장 중요한 것은 특수 반도체 화합물입니다. 이들은 갈륨 비 세나이드, 갈륨 포스 파이드 및 갈륨 아르 세나이드 포스 파드입니다. 갈륨과 인듐과 같은 금속도 필요합니다. 이 금속은 드물고 얻기가 어렵 기 때문에 공장은 신중하게 처리합니다. 칩을 만들기 위해 작업자는 챔버에서 갈륨, 비소 및 인을 혼합합니다. 이것은 크리스탈 잉곳을 만듭니다. 노동자들은이 잉그를 얇은 웨이퍼로 자릅니다.

도핑 과정을 수행해야합니다. 이 단계에서는 작은 아연, 질소, 실리콘, 게르마늄 또는 텔 루륨을 첨가합니다. 도핑은 칩이 전기를 움직이는 방식을 바꿉니다. 칩을 밝게 만드는 데 필요합니다. 일반적으로 사파이어에서 만든 기판은 칩을 보유합니다. 사파이어는 뜨겁을 때 강해지고 무너지지 않기 때문에 좋습니다.

참고 : 갈륨은 LED 칩에서 가장 중요한 재료입니다. 인듐과 인듐 주석 산화물은 디스플레이를 밝고 깨끗하게 만듭니다.

검사 및 준비

이 자료를 사용하기 전에 품질을 확인해야합니다.사파이어 기판 99.99% 이상의 순수한 알루미나 여야합니다. 이 높은 순도는 기질을 강하게 만들고 더 오래 지속됩니다. 공장은 깨끗한 알루미나 파우더를 깨끗하게하고 단결정 사파이어 잉곳으로 자라서 자르고 닦으십시오.

또한 기판의 결정 구조가 칩과 일치하는지 확인하십시오. 이것은 균열과 결함을 막는 데 도움이됩니다. 기판과 칩은 가열 될 때 동일한 방식으로 확장해야합니다. 그렇지 않다면 칩이 파손될 수 있습니다. 기판은 화학 물질과 열에 저항해야합니다. 사파이어는 작업하기가 어렵지만이 모든 일을하기 때문에 최고 선택입니다.

LED 칩을 확인할 때는 좋은 색상, 낮은 열 및 꾸준한 밝기를 찾습니다. 최고의 칩과 기판 만 LED 디스플레이를 만드는 다음 단계로 이동합니다.

회로 보드 프로세스

PCB 제작

회로 보드에 적합한 기본 자료를 선택하는 것으로 시작합니다. 고출력 스크린의 경우 알루미늄 기반 PCB가 구성 요소에서 열을 빠르게 움직이기 때문에 종종 사용합니다. 유연한 보드가 필요한 경우 폴리이 미드 또는 FR4를 선택할 수 있습니다. 일부 보드는 더 나은 열 전달을 위해 구리를 사용하지만 비용이 더 많이 듭니다.

당신은 레이어별로 보드 레이어를 만듭니다. 먼저, 구리 회로를베이스에 에칭합니다. 이것은 전기 경로를 만듭니다. 다음으로, 당신은 빛을 반사하고 구리를 보호하기 위해 일반적으로 흰색 흰색의 솔더 마스크를 추가합니다. 스텐실을 사용하여 디자인을 인쇄 한 다음 픽 앤 플레이스 머신을 사용하여 드라이버 IC 및 보드에 저항과 같은 작은 부품을 설정하십시오. 그 후, 당신은 반사 오븐을 통해 보드를 운영합니다. 열은 솔더 페이스트를 녹이고 부품을 제자리에 고정시킵니다.

팁 : 좋은 열 관리는 보드를 시원하게 유지하고 더 오래 지속됩니다. 방열판, 열 바이아 또는 두꺼운 구리 층을 사용하여 열을 민감한 부품으로부터 멀리 이동할 수 있습니다.

제습 및 솔더 페이스트

수분은 당신을 망칠 수 있습니다회로 보드. 솔더 페이스트를 추가하기 전에 보드와 모든 부품을 건조시켜야합니다. 공기를 건조하게 유지하기 위해 제습기와 히터를 사용합니다. 공기가 너무 젖어 있으면 솔더 페이스트는 물을 흡수합니다. 이것은 솔더 볼, 균열 또는 부러진 부분과 같은 문제가 발생합니다. 공기가 너무 건조되면 페이스트가 마르고 잘 고정되지 않습니다.

다음은 습도가 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 간단히 살펴 보는 것입니다.

방을 약 25 ° C 및 55-75% 습도로 유지해야합니다. 솔더 페이스트를 인쇄 한 후 보드를 30 분 이내에 오븐으로 이동하십시오. 이 단계는 페이스트가 수분을 흡수하는 것을 막고 보드를 강하게 유지합니다.

참고 : 온도와 습도를 신중하게 제어하면 값 비싼 실수를 피하고 회로 보드가 완벽하게 작동하도록합니다.

SMT 및 LED 디스플레이 어셈블리

구성 요소 배치

회로 보드에 작은 부품을 넣는 것으로 시작합니다. 이 작업을 수행하는 두 가지 방법은 손으로 또는 기계를 사용합니다. 각 방법은 좋고 나쁜 점이 있습니다. 아래 표는 비교 방법을 보여줍니다.

공장은 기계를 사용하여 많은 것을 만들어냅니다LED 디스플레이 빠르게. 이 기계는 LED 칩 및 기타 부품을 픽업합니다. 그들은 그들을 올바른 장소에 빨리 그리고 조심스럽게 넣었습니다. 소규모 작업이나 새로운 디자인의 경우 사람들은 부품을 직접 놓을 수 있습니다. 근로자는 핀셋을 사용하고 돋보기를 통해이를 수행합니다. 핸드 작업을 사용하면 실수를 쉽게 고칠 수 있지만 더 오래 걸립니다.

팁 : 기계를 사용하면 많은 것을 만드는 데 도움이됩니다스크린 빠르고 적은 실수로. 수작업은 새로운 아이디어를 시도하거나 문제를 즉시 해결하는 데 좋습니다.

리플 로우 납땜

모든 부품을 배치 한 후에는 단단히 부착해야합니다. 이것은 리플 로우 납땜으로 이루어집니다. 보드는 특별한 오븐으로 들어갑니다. 오븐은 솔더 페이스트를 녹입니다. 이것은 부품을 보드에 붙입니다.

온도를 매우 가깝게 지켜봐야합니다. 오븐은 보드를 계단으로 가열합니다. 첫째, 보드를 약 150 ° C ~ 170 ° C로 데 웁니다. 이 단계는 산화물을 제거하고 플럭스를 시작합니다. 다음으로, 오븐은 최대 240 ° C ~ 250 ° C까지 뜨거워집니다. 솔더가 녹고 모든 것을 연결할 때입니다.

온도가 잘못되면 LED 칩이나 보드를 해칠 수 있습니다. 너무 많은 열이 보드를 구부리거나 약한 관절을 만들 수 있습니다. 열이 충분하지 않으면 솔더가 녹지 않으므로 부품이 잘 고착되지 않습니다. 올바른 온도를 유지하면 묘비 나 튀김과 같은 문제가 멈 춥니 다. 또한 LED 디스플레이가 더 오래 지속되고 더 잘 작동하는 데 도움이됩니다.

참고 : 항상 오븐 설정을 점검하고 열을 시청하십시오. 이 단계는 강력하고 좋은 화면을 만드는 데 매우 중요합니다.

모듈 및 구조 어셈블리

구조 구성 요소

LED 디스플레이 내부를 보면 함께 작동하는 몇 가지 중요한 부분이 있습니다. 각 부분에는 화면이 잘 작동하고 오래 지속되는지 확인하는 특별한 작업이 있습니다.

엘 LED 모듈: 이것들은 메인 빌딩 블록입니다. 각 모듈에는 많은 작은 LED 조명, 드라이버 IC가 있으며 밝기와 색상을 제어하고 PCB 보드가있어 모든 것을 연결합니다.

엘 제어 시스템:이 하드웨어는 화면이 얼마나 밝은 지, 이미지가 어떻게 보이는지 관리합니다. 전송 및 수신 카드를 사용하여 비디오 신호를 이동하고 모듈을 제어합니다.

엘 전원 공급 장치:이 부분은 벽에서 전기를 LED 모듈의 올바른 종류로 바꿉니다. 화면을 밝게 유지하고 깜박임을 중지합니다.

엘 캐비닛 또는 프레임: 종종 강철 또는 알루미늄으로 만든 금속 프레임은 모듈을 제자리에 고정합니다. 그들은 많은 캐비닛을 함께 연결하여 큰 화면을 만들 수 있습니다.

엘 케이블 및 연결: 데이터 및 전원 케이블은 모든 부품을 연결합니다. 좋은 케이블은 신호를 강하고 전력을 꾸준히 유지합니다.

엘 전면 유리 또는 아크릴: 일부 디스플레이는 명확한 덮개를 사용하여 LED를 먼지와 손상으로부터 보호합니다.

엘 검은 색 매트릭스: 픽셀 사이 의이 어두운 영역은 색상이 더 선명하고 선명 해 보이도록 도와줍니다.

팁 : 강력하고 신뢰할 수있는 구성 요소를 선택하면 LED 디스플레이가 더 오래 지속되고 성능이 향상됩니다.

모듈 통합

많은 모듈을 모아 큰 LED 디스플레이를 구축합니다. 공장에서 수행하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 드라이버 칩 및 기타 부품이있는 PCB의 LED 배열을 장착하여 시작하십시오.

2. 각 모듈을 경량 금속으로 만든 프레임 또는 캐비닛에 배치하십시오.

3. 간격과 이미지를 깨끗하게 유지하기 위해 모듈을주의 깊게 정렬하십시오.

4. 나사, 클립 또는 잠금 장치를 사용하여 모듈을 고정하십시오.

5. 프레임 내부의 데이터 및 전원 케이블과 모듈을 연결하십시오.

6. 색상, 밝기 및 해상도를 조정하도록 디스플레이를 보정하십시오.

7. 전체 화면을 테스트하여 잘 작동하고 품질 표준을 충족하십시오.

8. 최종 설치를 위해 디스플레이를 준비하고 제어 시스템에 연결하십시오.

당신은 또한 찾을 수 있습니다특수 커넥터가있는 모듈 함께 스냅. 이 디자인을 사용하면 많은 모양과 크기의 스크린을 만들 수 있습니다. 일부 모듈에는 방수 코팅과 금속 덮개가있어 열과 날씨로부터 보호합니다.

교정 및 테스트

튜닝 및 조정

모든 화면에는 튜닝이 필요하므로 좋아 보입니다.구경 측정 색상과 밝기를 확인하여 시작합니다. 기술자는 Colorimeters 및 Spectroradiometers라는 도구를 사용합니다. 이 도구는 다른 지점에서 빛과 밝기를 측정합니다. 소프트웨어는 RGB 수준, 감마 및 대비를 변경하는 데 도움이됩니다. 일부 공장은 센서가 내장 된 기계를 사용합니다.이 기계는 디스플레이가 시간이 지남에 따라 동일하게 유지되는 데 도움이됩니다.

교정을위한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

엘 검은 색 레벨을 설정하여 검은 색을 깊게 보이게합니다.

엘 백인이 중립적으로 보이도록 흰색 점을 조정하십시오.

엘 화면을 밝게 밝히지 않도록 흰색 레벨을 설정하십시오.

엘 가능하면 검은 점을 미세 조정하십시오.

엘 모든 설정을 확인하고 필요한 경우 다시 조정하십시오.

엘 마지막 단계에는 특수 소프트웨어와 하드웨어를 사용하십시오.

때로는 화면이 보정을 위해 구역으로 분할됩니다. 각 영역은 색상과 밝기를 위해 고정됩니다. 일부 새로운 시스템은 AI를 사용하여 화면이 실행될 때 화면을 확인하고 수정합니다. 화면이 나이가 들어감에 따라 교정을 수행하면 색상이 바로 유지됩니다.

팁 : 좋은 교정 도구를 사용하고 몇 개월 마다이 작업을 수행하십시오. 이것은 화면을 멋지게 보이게합니다.

품질 검사

공장을 떠나기 전에 모든 화면이 확인됩니다.품질 검사 IEC 60598, UL, CE 및 Energy Star와 같은 규칙을 따르십시오. 검사관은 화면이 어떻게 보이는지, 크기 및 안전한 지 살펴 봅니다. 색상, 밝기 및 전력 사용을 테스트합니다. 또한 신호 문제를 확인하고 화면이 뜨겁거나 차가운 곳에서 작동하는지 확인합니다.

일반적인 문제는 다음과 같습니다.

엘 신호 또는 클록 래치 고장

엘 선이나 열이 실패하게하는 잘못된 납땜

엘 어두운 곳을 만드는 전원 공급 장치 문제

엘 누락 된 색상 또는 죽은 LED

엘 잘못된 제어 카드 또는 케이블의 통신 오류

검사관은 특수 카메라를 사용하여 이러한 문제를 찾습니다. 그들은 화면이 얼마나 밝고 심지어도 측정합니다. 그들이 문제를 발견하면 배송 전에 부품을 수정하거나 변경합니다. 주의 깊은 점검은 잘 작동하는 화면을 얻는다는 것을 의미합니다.

최종 LED 디스플레이 어셈블리

패널 통합

많은 모듈을 전체 화면으로 바꾸는 단계에 도달합니다. 이 단계를 패널 통합이라고합니다. 당신은 디스플레이를 설치할 장소를 확인하는 것으로 시작합니다. 벽이나 구조를보고 영역을 측정하고 체중을 유지할 수 있는지 확인하십시오. 전원 및 신호 케이블을 실행할 곳을 계획합니다.

화면을 작성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 이미 모듈이있는 캐비닛을 사용할 수 있습니다. 이 캐비닛은 작업을 더 빨리 만들고 강하고 평평한 표면을 제공합니다. 비용이 많이 들지만 부품을 더 잘 보호합니다. 각 모듈을 사이트의 프레임에 넣어 화면을 빌드 할 수도 있습니다. 이런 식으로 돈을 절약하지만 더 많은 기술과 시간이 필요합니다. 때로는 화면이 평평하지 않을 수 있습니다.

패널을 통합하기위한 주요 단계는 다음과 같습니다.

엘 현장을 조사하고 해당 지역의 평탄도, 크기 및 강도를 확인하십시오.

엘 전원 및 신호를위한 케이블을 계획하고 배치하십시오.

엘 강철 프레임 또는 장착 구조를 구축하십시오. 안정적인지 확인하고 완벽하게 정렬하십시오.

엘 캐비닛 또는 모듈을 프레임에 설치하십시오. 화면이 매끄럽게 보이도록 단단히 고정하십시오.

엘 모든 전원 및 신호 케이블을 연결하십시오. 모든 연결이 안전하고 빡빡했는지 확인하십시오.

엘 디스플레이를 보정하십시오. 이미지가 멋지게 보이도록 밝기, 색상 및 대비를 조정하십시오.

엘 최종 확인을하십시오. 향후 수리를 위해 모든 부분이 안전하고 쉽게 도달 할 수 있는지 확인하십시오.

팁 : 신중한 정렬 및 강력한 연결은 화면이 원활하게 보이고 오래 지속될 수 있도록 도와줍니다.

마무리하기 전에 패널에 보호 코팅을 추가합니다. 이 코팅은 물, 먼지 및 UV 광선을 유지합니다. 예를 들어, 나노 슬릭 NS 605와 같은 세라믹 코팅을 사용할 수 있습니다.이 코팅은 지표수와 오일 저항성을 제공합니다. 또한 긁힘을 멈추고 LED를 가혹한 날씨로부터 안전하게 유지합니다. 코팅에 스프레이, 딥 또는 닦을 수 있습니다. 빨리 건조되고 화면이 어떻게 보이는지 변경하지 않습니다.

SolarBloc 또는 Solarthru와 같은 다른 코팅을 사용할 수도 있습니다. 이 코팅은 자외선을 차단하고 수분을 멈추고 화면이 노란색으로 바뀌지 않도록합니다. 일부 코팅은 디스플레이의 모양에 맞게 색상으로 제공됩니다. 이 트리트먼트는 LED 디스플레이가 야외에서 또는 힘든 곳에서도 지속되는 데 도움이됩니다.

참고 : 보호 코팅 및 페인트 트리트먼트는 먼지와 태양이 많은 외부 또는 장소에 사용되는 디스플레이의 핵심입니다.

포장 및 배송

어셈블리를 마치면 배송을 위해 디스플레이를 포장해야합니다. 좋은 포장재는 운송 중에 범프, 방울 및 날씨로부터 화면을 안전하게 유지합니다. 골판지, 폼 삽입물 및 버블 랩과 같은 강력하지만 가벼운 재료를 사용합니다. 이 재료는 화면이 상자 안에서 움직이지 못하게하고 충격으로부터 보호합니다.

각 디스플레이에 적합한 크기 상자를 선택합니다. 상자가 너무 커지면 화면이 미끄러 져 손상 될 수 있습니다. 상자가 너무 작 으면 화면을 누르면 균열이 발생할 수 있습니다. 깨지기 쉬운 부품의 경우 추가 폼 또는 특수 인서트를 추가합니다. 비용이 많이 들지만 손상을 막아 돈을 절약합니다.

COB (CHIP on Board) 또는 MIP (패키지에서 마이크로 LED)와 같은 고급 포장 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 에폭시 수지 또는 특수 재료를 갖는 LED 칩을 다룹니다. 이로 인해 스크린 방수 방수, 먼지 방지 및 반 정전기가됩니다. 또한 디스플레이를 더 가볍고 다루기 쉽게 만듭니다.

포장 및 배송을위한 모범 사례는 다음과 같습니다.

엘 폼 삽입물과 버블 랩을 사용하여 디스플레이를 쿠션하십시오.

엘 먼지와 수분을 유지하기 위해 상자를 단단히 밀봉하십시오.

엘 직원들이 각 화면을 올바른 방식으로 포장하도록 훈련시킵니다.

엘 깨지기 쉬운 전자 제품을 처리하는 방법을 알고있는 운송 회사를 선택하십시오.

엘 각 배송을 추적하고 고객과 연락하십시오.

콜 아웃 : 신중한 포장 및 스마트 배송 선택은 디스플레이를 안전하게 도착하고 설정할 때 완벽하게 작동하도록 도와줍니다.

적절한 포장 및 배송은 투자를 보호합니다. 그들은 당신을 확인합니다LED 디스플레이 새 집에 최상위 모양으로 빛나고 빛날 준비가되었습니다.

LED 디스플레이 제조의 혁신

마이크로 및 투명한 디스플레이

새로운 디스플레이 기술은 화면 모양과 작동 방식이 바뀌고 있습니다. 마이크로로드되고 투명한 디스플레이는 두 가지 큰 새로운 아이디어입니다. MicroLed는 각 픽셀에 대해 매우 작은 LED를 사용합니다. 이 LED는 고유 한 빛을 만들므로 백라이트가 필요하지 않습니다. 이것은 화면을 더 얇고 밝게 만듭니다. 사진은 더 선명 해 보이고 흑인은 더 깊어 보입니다. 마이크로 롤 스크린은 P0.4와 같이 매우 작은 픽셀 피치를 가질 수 있습니다. 이것은 당신이 가까이있을 때에도 더 자세한 내용을 볼 수 있음을 의미합니다. 일부 화면도 보여줄 수도 있습니다8K 또는 12K 이미지 더 나은 HDR.

투명한 디스플레이는 공백이나 중공 스트립이있는 특수 디자인을 사용합니다. 화면을 통해 볼 수 있고 여전히 사진을 볼 수 있습니다. 이들은 상점 창, 스마트 건물 및 예술 공간에 사용됩니다. 투명 스크린을 만드는 것이 더 쉽고 마이크로 콜 화면을 만드는 것보다 비용이 적습니다. 그러나 마이크로 투명한 화면은 매우 신중한 도구와 제어가 필요합니다. 이로 인해 많은 비용이 많이 들고 더 어려워집니다.

중요한 새로운 아이디어는 다음과 같습니다.

엘 미니/마이크로 LED 작은 피치를 사용하면 더 자세한 내용을 볼 수 있습니다

엘 Flip-Chip LED는 더 나은 검은 색을 만들고 전력을 절약하는 데 도움이됩니다

엘 COB 및 GOB PACKAGING은 화면을 강하고 더 오래 지속시킵니다.

엘 투명한 디자인은 에너지를 절약하고 창의적으로 보이도록 도와줍니다

팁 : 마이크로 롤 및 투명 디스플레이에는 특별한 공장이 필요하지만 더 나은 그림과 스크린 사용 방법을 제공합니다.

품질 보증의 발전

화면이 오래 지속되고 좋아 보이기를 원합니다. 공장은 이제 모든 단계에서 더 나은 수표를 사용합니다. 숙련 된 작업자와 스마트 머신은 전체 프로세스를 지켜 봅니다. 그들은 처음부터 끝까지 확인합니다. 자동화 된 SMT 라인은 부품을 올바른 장소에 넣습니다. 중앙 실험실 테스트 제품 및 점검 설계. 그들은 모든 화면이 엄격한 규칙을 따르도록합니다.

공장은 특별한 방에서 노화 테스트를 실행합니다. 이 테스트는 어려운 조건에서 몇 시간 동안 화면을 실행합니다. 이것은 약점을 발견하고 화면이 더 오래 지속되는 데 도움이됩니다. 품질 검사는 픽셀, 밝기 및 색상을 살펴 봅니다. 프로그래밍 및 교정 도구는 각 화면에 적합한 밝기와 색상을 설정합니다.

많은 공장에서 CE, UL 및 FCC와 같은 최고 인증을받습니다. 이들은 화면이 안전하고 세계 표준을 충족시킵니다. 각 화면이 얻기 전에 하드 테스트를 통과했다고 믿을 수 있습니다.

참고 : 좋습니다품질 검사 화면이 안전하고 잘 작동하며 모든 작업에 대한 준비가되어 있음을 의미합니다.

당신은 이제 공장의 모든 단계가 중요하다는 것을 알고 있습니다. 올바른 재료를 선택하면 화면이 강하게됩니다. 신중한 어셈블리는 디스플레이가 수년간 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 품질 점검 화면이 최대 10 년 동안 지속되도록하십시오. 테스트 및 스마트 디자인은 시작하기 전에 문제를 중단합니다. 강한 부분은 그림을 깨끗하고 밝게 유지합니다. 디스플레이를 구입할 때는 좋은 품질과 지원이있는 디스플레이를 선택하십시오. 이렇게하면 화면이 더 잘 작동하고 오래 지속됩니다.

FAQ

LED 디스플레이를 만드는 데 얼마나 걸립니까?

대부분의 공장이 표준을 구축 할 것으로 기대할 수 있습니다LED 디스플레이 2 ~ 4 주 안에. 사용자 정의 화면 또는 대량 주문이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 프로세스에는 재료 점검, 어셈블리, 테스트 및 포장이 포함됩니다.

LED 디스플레이가 더 오래 지속되는 이유는 무엇입니까?

고품질 재료를 선택하고 보호 코팅을 사용하여 디스플레이에서 더 긴 수명을 얻습니다. 정기적 인 청소와 적절한 설치도 도움이됩니다. 대부분의 디스플레이는 5 ~ 10 년 동안 좋은주의를 기울입니다.

깨진 LED 모듈을 수리 할 수 있습니까?

예, 깨진 모듈을 교체하거나 수리 할 수 있습니다. 대부분의 화면은 모듈 식 디자인을 사용합니다. 손상된 부품을 제거하고 새 부분을 설치합니다. 이렇게하면 전체 화면을 교체하지 않고도 디스플레이가 계속 작동합니다.

LED 디스플레이는 실외에서 사용하기에 안전합니까?

당신은 많은 것을 사용할 수 있습니다LED 디스플레이 옥외. 공장은 방수 코팅과 강한 프레임을 추가합니다. 이 기능은 비, 먼지 및 햇빛으로부터 화면을 보호합니다. 외부를 설치하기 전에 항상 제품 등급을 확인하십시오.