Você vê displays LED em muitos lugares, mas você sabe como as fábricas fazem essas telas? O processo começa criando chips LED de materiais especiais como nitreto de gálio. Os trabalhadores colocam esses chips em tábuas de circuito. Eles configuram o tom de pixel para ajudar a imagem a parecer clara. Em seguida, eles se juntam aos módulos para fazer painéis. Os técnicos usam ferramentas especiais para ajustar a cor e o brilho. Cada tela é testada para obter qualidade. Somente as melhores telas são embaladas e enviadas para você.
Cada etapa usa ferramentas avançadas e verificações cuidadosas. Isso garante que sua exibição de LED funcione bem em qualquer lugar.
Displays de LED Comece com materiais especiais como Gallium e Sapphire. Estes fazem pequenos lascas de LED que brilham e duram muito tempo. As fábricas constroem placas de circuito com cuidado. Eles controlam calor e umidade para manter as peças funcionando bem. Isso ajuda a interromper problemas e defeitos. As máquinas colocam pequenas peças rapidamente e com precisão. As pessoas também ajudam em novos designs e corrigindo erros. Os módulos com LEDs e chips de driver entram em quadros. Em seguida, eles se conectam e configuram para mostrar imagens claras e brilhantes. Verificações de qualidade e revestimentos de proteção ajudam as telas a funcionar bem. Eles duram anos e permanecem seguros por dentro ou fora.
Para construir uma tela de LED, você precisa dos materiais certos. Os mais importantes são os compostos semicondutores especiais. Estes são arseneto de gálio, fosfeto de gálio e fosfeto de arseneto de gálio. Você também precisa de metais como gálio e índio. Esses metais são raros e difíceis de obter; portanto, as fábricas os lidam com cuidado. Para fazer as fichas, os trabalhadores misturam gálio, arsênico e fósforo em uma câmara. Isso faz lingotes de cristal. Os trabalhadores cortam esses lingotes em bolachas finas.
Você deve fazer o processo de doping. Nesta etapa, você adiciona um pouco de zinco, nitrogênio, silício, germânio ou telúrio. O doping muda a maneira como o chip move a eletricidade. Isso é necessário para fazer o chip acender. O substrato, geralmente feito de safira, segura o chip. A safira é boa porque permanece forte quando quente e não se decompõe.
NOTA: O gálio é o material mais importante para chips LED. O óxido de índio e índio ajuda a tornar os monitores brilhantes e claros.
Antes de usar esses materiais, você deve verificar a qualidade deles.Substratos de safira precisa ser pelo menos 99,99% de alumina pura. Essa alta pureza torna o substrato forte e ajuda a durar mais. As fábricas limpam o pó de alumina, cultivam-o em lingotes de safira de cristal, depois corte e polir.
Você também verifica se a estrutura cristalina do substrato corresponde ao chip. Isso ajuda a parar de rachaduras e defeitos. O substrato e o chip devem expandir da mesma maneira quando aquecidos. Caso contrário, o chip pode quebrar. O substrato deve resistir a produtos químicos e calor. A Sapphire é uma das principais opções porque faz tudo isso, mesmo que seja difícil de trabalhar.
Ao verificar os chips LED, você procura uma cor boa, fogo baixo e brilho constante. Somente os melhores chips e substratos vão para a próxima etapa para fazer uma tela de LED.
Você começa escolhendo o material base certo para sua placa de circuito. Para telas de alta potência, você costuma usar PCBs baseados em alumínio porque eles afastam o calor dos componentes rapidamente. Se você precisar de uma placa flexível, poderá escolher poliimida ou FR4. Algumas placas usam cobre para uma melhor transferência de calor ainda melhor, mas eles custam mais.
Você constrói a camada da placa por camada. Primeiro, você grava os circuitos de cobre na base. Isso cria os caminhos para a eletricidade. Em seguida, você adiciona uma máscara de solda, geralmente branca, para refletir a luz e proteger o cobre. Você imprime o design usando um estêncil e usa máquinas de pick-and-plástico para definir peças minúsculas, como ICs de motorista e resistores na placa. Depois disso, você dirige a prancha por um forno de refluxo. O calor derrete a pasta de solda e trava as peças no lugar.
Dica: o bom gerenciamento térmico mantém a placa fresca e ajuda a durar mais tempo. Você pode usar dissipadores de calor, vias térmicas ou camadas de cobre mais espessas para afastar o calor de peças sensíveis.
A umidade pode arruinar o seuplaca de circuito. Antes de adicionar a pasta de solda, você deve secar a prancha e todas as peças. Você usa desumidificadores e aquecedores para manter o ar seco. Se o ar estiver muito molhado, a pasta de solda absorve água. Isso causa problemas como bolas de solda, rachaduras ou até peças quebradas. Se o ar estiver muito seco, a pasta seca e não permanece bem.
Aqui está uma rápida olhada em como a umidade afeta seu processo:
Condição de umidade | Impacto na pasta de solda e na qualidade da placa de circuito |
Alta umidade | A pasta de solda absorve a umidade, causando defeitos e danos. |
Baixa umidade | Colar seca, levando a más articulações de solda. |
Umidade ideal | Mantém cola suave e evita a oxidação. |
Você deve manter a sala a cerca de 25 ° C e 55-75% de umidade. Depois de imprimir a pasta de solda, mova a placa para o forno em 30 minutos. Esta etapa impede a pasta de pegar umidade e mantém sua placa forte.
Nota: O controle cuidadoso da temperatura e da umidade ajuda a evitar erros caros e garante que sua placa de circuito funcione perfeitamente.
Você começa colocando pequenas peças na placa de circuito. Existem duas maneiras de fazer isso: à mão ou com máquinas. Cada sentido tem pontos bons e ruins. A tabela abaixo mostra como eles comparam:
Fator | Colocação de componentes manuais | Posicionamento automatizado de componentes |
Custos | Mais barato para começar, mas custa mais para os trabalhadores | Custa mais no início para máquinas e configuração |
Velocidade | Lento e leva muito tempo | Muito rápido e pode correr sem pessoas |
Flexibilidade/mudança | Designs fáceis de alterar sem nova programação | Precisa de uma nova programação para qualquer alteração de design |
Requisitos trabalhistas | Precisa de trabalhadores qualificados para um trabalho cuidadoso de mão | Menos trabalhadores necessários; pessoas qualificadas administram as máquinas |
Qualidade | Erros podem acontecer porque as pessoas cometem erros | As máquinas são muito precisas e cometem menos erros |
Adequação de volume | Melhor para pequenos lotes ou testando novas idéias | Melhor para fazer muitas telas de uma vez |
Controle de processo | As pessoas podem identificar pequenos problemas olhando de perto | Máquinas usam câmeras e programas para verificar se há problemas |
Recuperação de falhas | Fácil de corrigir peças únicas manualmente | Mais difícil de consertar; pode precisar reprogramar ou consertar manualmente |
As fábricas usam máquinas para fazer muitasDisplays de LED rapidamente. Essas máquinas pegam chips LED e outras peças. Eles os colocaram no lugar certo rapidamente e com cuidado. Para pequenos empregos ou novos designs, as pessoas podem colocar peças à mão. Os trabalhadores usam pinças e olham através de ampliações para fazer isso. O trabalho à mão permite corrigir erros facilmente, mas leva mais tempo.
Dica: o uso de máquinas ajuda a fazer muitostelas rápido e com menos erros. O trabalho manual é bom para experimentar novas idéias ou corrigir problemas imediatamente.
Depois de colocar todas as peças, você precisa prendê -las firmemente. Isso é feito com solda de refluxo. A placa entra em um forno especial. O forno derrete a pasta de solda. Isso enfia as peças na placa.
Você deve observar a temperatura muito de perto. O forno aquece a placa em degraus. Primeiro, aquece a placa para cerca de 150 ° C a 170 ° C. Esta etapa se livra dos óxidos e inicia o fluxo. Em seguida, o forno fica mais quente, até 240 ° C a 250 ° C. É quando a solda derrete e conecta tudo.
Se a temperatura estiver errada, você pode prejudicar os chips LED ou a placa. Muito calor pode dobrar a placa ou fazer juntas fracas. O calor insuficiente significa que a solda não derrete, portanto as peças não grudam bem. Manter a temperatura certa interrompe os problemas como Tombstoning ou Splatter. Também ajuda a exibição do LED a durar mais e funcionar melhor.
Nota: Sempre verifique as configurações do forno e observe o calor. Esta etapa é muito importante para fazer telas fortes e boas.
Quando você olha dentro de uma tela de LED, encontra várias partes importantes que funcionam juntas. Cada parte tem um trabalho especial para garantir que a tela funcione bem e dura muito tempo.
l Módulos de LED: Estes são os principais blocos de construção. Cada módulo contém muitas pequenas luzes LED, driver ICS para controlar o brilho e a cor e uma placa de PCB para conectar tudo.
l Sistema de controle: Este hardware gerencia o quão brilhante a tela fica e como as imagens são. Ele usa cartões de envio e recebimento para mover sinais de vídeo e controlar os módulos.
l Fonte de energia: Esta parte muda a eletricidade da sua parede para o tipo certo para os módulos de LED. Mantém a tela brilhante e para de piscar.
l Gabinete ou quadro: Os quadros de metal, geralmente feitos de aço ou alumínio, seguram os módulos no lugar. Eles permitem que você construa telas grandes conectando muitos armários.
l Cabos e conexões: Cabos de dados e energia vinculam todas as partes. Bons cabos mantêm os sinais fortes e o poder estável.
l Vidro frontal ou acrílico: Alguns displays usam uma cobertura clara para proteger os LEDs contra poeira e danos.
l Matriz preta: Esta área escura entre os pixels ajuda as cores a parecer mais nítidas e mais claras.
Dica: a escolha de componentes fortes e confiáveis ajuda a exibição do LED a durar mais e ter um desempenho melhor.
Você constrói uma tela LED grande montando muitos módulos. Aqui está como você faz isso na fábrica:
1. Comece montando matrizes de LEDs em PCBs com chips de driver e outras peças.
2. Coloque cada módulo em uma estrutura ou gabinete feito de metal leve.
3. Alinhe cuidadosamente os módulos para manter o espaçamento uniforme e a imagem clara.
4. Prenda os módulos usando parafusos, clipes ou bloqueios.
5. Conecte os módulos com dados de dados e energia dentro do quadro.
6. Calibre a tela para ajustar a cor, o brilho e a resolução.
7. Teste a tela inteira para garantir que funcione bem e atenda aos padrões de qualidade.
8. Prepare a tela para a instalação final e conecte -a ao sistema de controle.
Você também pode encontrarmódulos com conectores especiais Isso se encaixa. Esse design permite criar telas de muitas formas e tamanhos. Alguns módulos têm revestimentos à prova d'água e tampas de metal para protegê -los do calor e do clima.
Cada tela precisa de ajuste, para que pareça bom.Calibração Começa verificando a cor e o brilho. Os técnicos usam ferramentas chamadas colorímetros e espectrorradiômetros. Essas ferramentas medem a luz e o brilho em diferentes pontos. O software ajuda a alterar os níveis de RGB, gama e contraste. Algumas fábricas usam máquinas com sensores incorporados. Essas máquinas ajudam a exibição a permanecer a mesma com o tempo.
Aqui estão as etapas usuais para a calibração:
l Defina o nível preto para fazer com que os negros pareçam profundos.
l Ajuste o ponto branco para que os brancos pareçam neutros.
l Defina o nível branco para tornar a tela brilhante, mas não muito brilhante.
l Tune o ponto preto, se puder.
l Verifique todas as configurações e ajuste novamente, se necessário.
l Use software e hardware especiais para a última etapa.
Às vezes, a tela é dividida em zonas para calibração. Cada zona é fixa para cor e brilho. Alguns novos sistemas usam a IA para verificar e corrigir a tela conforme ela é executada. Fazer calibração geralmente mantém as cores certas à medida que a tela envelhece.
Dica: use boas ferramentas de calibração e faça isso a cada poucos meses. Isso mantém sua tela parecendo ótima.
Cada tela é verificada antes de sair da fábrica.Verificações de qualidade Siga regras como IEC 60598, UL, CE e Energy Star. Os inspetores olham para a aparência da tela, seu tamanho e, se for seguro. Eles testam a cor, o brilho e o uso de energia. Eles também procuram problemas de sinal e veem se a tela funciona em locais quentes ou frios.
Os problemas comuns são:
l Falhas de trava de sinal ou relógio
l Soldagem ruim que faz com que linhas ou colunas falhem
l Problemas de fonte de alimentação que fazem manchas escuras
l Faltando cores ou LEDs mortos
l Erros de comunicação de cartões de controle ou cabos ruins
Os inspetores usam câmeras especiais para encontrar esses problemas. Eles medem o quão brilhante e até a tela é. Se eles encontrarem um problema, corrigem ou alteram a peça antes do envio. Verificações cuidadosas significam que você obtém uma tela que funciona bem.
Você chega ao estágio em que transforma muitos módulos em uma tela completa. Esta etapa é chamada de integração do painel. Você começa verificando o local onde instalará a tela. Você olha para a parede ou estrutura, mede a área e garante que ela possa manter o peso. Você planeja onde executar os cabos de energia e sinal.
Você tem duas maneiras principais de construir a tela. Você pode usar armários que já possuem módulos dentro. Esses armários tornam o trabalho mais rápido e oferecem uma superfície forte e plana. Eles custam mais, mas protegem melhor as peças. Você também pode construir a tela colocando cada módulo em um quadro no site. Dessa forma, economiza dinheiro, mas você precisa de mais habilidade e tempo. Às vezes, a tela pode não ser tão plana.
Aqui estão as principais etapas que você segue para integrar os painéis:
l Pesquise o local e verifique a planicidade, o tamanho e a força da área.
l Planeje e coloque os cabos para energia e sinais.
l Construa a estrutura de aço ou a estrutura de montagem. Certifique -se de que esteja estável e alinhe -se perfeitamente.
l Instale os armários ou módulos no quadro. Prenda -os com força para que a tela pareça suave.
l Conecte todos os cabos de energia e sinal. Verifique se toda conexão é segura e apertada.
l Calibre a tela. Ajuste o brilho, a cor e o contraste para que a imagem fique ótima.
l Faça uma verificação final. Certifique -se de que todas as partes sejam seguras e fáceis de alcançar para reparos futuros.
Dica: o alinhamento cuidadoso e as conexões fortes ajudam sua tela a parecer perfeitas e a durar mais.
Antes de terminar, você adiciona revestimentos de proteção aos painéis. Esses revestimentos mantêm os raios de água, poeira e UV. Por exemplo, você pode usar um revestimento de cerâmica como o NS 605 nanosslico. Este revestimento torna a água da superfície e o óleo resistente. Ele também para de arranhões e mantém os LEDs protegidos contra clima severo. Você pode pulverizar, mergulhar ou limpar o revestimento. Ele seca rapidamente e não muda a aparência da tela.
Você também pode usar outros revestimentos, como Solarbloc ou Solarthru. Esses revestimentos bloqueiam a luz UV, param a umidade e impedem que a tela fique amarela. Alguns revestimentos vêm em cores para combinar com a aparência da tela. Esses tratamentos ajudam sua exibição de LED a durar mais, mesmo ao ar livre ou em lugares difíceis.
Nome de revestimento | Principais recursos | Proteção fornecida |
NS 605 nanosslico | Cerâmica, hidrofóbica, resistente à abrasão | Impermeável, à prova de óleo, resistente a arranhões |
SolarBloc SC7050-UVB | Bloqueio UV, resistente à umidade | Interrompe o dano em UV, mantém a tela limpa |
Solarthru SC7050 | Barreira transparente, umidade | Bloqueia a água, mantém a eletrônica segura |
Variantes coloridas | UV e resistentes ao calor, opções de cores | Protege em ambientes marítimos ou costeiros |
Nota: Os revestimentos de proteção e os tratamentos anti-pintes são essenciais para exibições usadas fora ou em locais com muita poeira e sol.
Depois de terminar a montagem, você precisa embalar a tela para envio. Boa embalagem mantém a tela protegida de solavancos, gotas e clima durante o transporte. Você usa materiais fortes, mas leves, como papelão, inserções de espuma e envoltório de bolhas. Esses materiais impedem a tela de se mover para dentro da caixa e protegê -la de choques.
Você escolhe a caixa de tamanho certo para cada tela. Se a caixa for muito grande, a tela poderá deslizar e ser danificada. Se a caixa for muito pequena, poderá pressionar a tela e causar rachaduras. Para peças frágeis, você adiciona espuma extra ou inserções especiais. Isso custa mais, mas economiza dinheiro interrompendo os danos.
Você pode usar métodos avançados de embalagem como COB (chip a bordo) ou MIP (Micro LED no pacote). Esses métodos cobrem os chips LED com resina epóxi ou materiais especiais. Isso torna a tela à prova d'água, à prova de poeira e anti-estática. Também torna a tela mais clara e mais fácil de manusear.
Aqui estão algumas práticas recomendadas para embalagens e envio:
l Use inserções de espuma e envoltório de bolhas para amortecer a tela.
l Sele a caixa firmemente para impedir a poeira e a umidade.
l Treine os trabalhadores para embalar cada tela da maneira certa.
l Escolha as empresas de navegação que sabem como lidar com eletrônicos frágeis.
l Acompanhe cada remessa e mantenha contato com o cliente.
Explicação: embalagem cuidadosa e opções de remessa inteligentes ajudam a sua exibição a chegar com segurança e funcionar perfeitamente quando você a configura.
Embalagem e remessa adequados protegem seu investimento. Eles garantem que o seuExibição de LED Chegue à sua nova casa na melhor forma, pronta para brilhar.
A nova tecnologia de exibição está mudando a aparência das telas e funcionam. Displays microled e transparentes são duas grandes idéias novas. Microled usa LEDs muito pequenos para cada pixel. Esses LEDs fazem sua própria luz, para que não seja necessária luz de fundo. Isso torna as telas mais finas e brilhantes. As fotos parecem mais nítidas e os negros parecem mais profundos. As telas microled podem ter arremessos de pixel muito pequenos, como P0.4. Isso significa que você vê mais detalhes, mesmo quando está perto. Algumas telas podem até mostrarImagens de 8k ou 12k com melhor hdr.
Exibições transparentes usam designs especiais com espaços ou tiras ocas. Você pode ver através da tela e ainda ver fotos. Eles são usados em vitrines, edifícios inteligentes e espaços de arte. Fazer telas transparentes é mais fácil e custa menos do que fazer telas microlidas. Mas as telas transparentes microled precisam de ferramentas e controle muito cuidadosos. Isso os torna mais e mais difíceis de fazer em grandes quantidades.
Aqui estão algumas novas idéias importantes:
l Mini/Micro LED Small-Pitch permite que você veja mais detalhes
l O LED de flip-chip ajuda a melhorar os negros e economiza poder
l A embalagem Cob e Gob torna as telas mais fortes e duram mais tempo
l Designs transparentes ajudam a economizar energia e parecer criativo
Dica: as exibições microled e transparentes precisam de fábricas especiais, mas oferecem fotos melhores e novas maneiras de usar telas.
Você quer que sua tela dure muito e fique bem. As fábricas agora usam melhores verificações a cada passo. Trabalhadores qualificados e máquinas inteligentes assistem a todo o processo. Eles verificam desde o início ao fim. As linhas SMT automatizadas colocam peças no lugar certo. Central Labs testar produtos e designs de verificação. Eles garantem que toda tela siga regras estritas.
As fábricas realizam testes de envelhecimento em salas especiais. Esses testes executam telas por horas em condições difíceis. Isso encontra pontos fracos e ajuda as telas a duram mais. Verificações de qualidade Veja os pixels, o brilho e a cor. As ferramentas de programação e calibração definem o brilho e a cor certos para cada tela.
Muitas fábricas obtêm as principais certificações como CE, UL e FCC. Eles mostram que sua tela é segura e atende aos padrões mundiais. Você pode confiar que cada tela passou testes rígidos antes de obtê -la.
Etapa de garantia de qualidade | O que ele verifica |
Posicionamento SMT automatizado | Verifica se as peças estão no lugar certo |
Teste de envelhecimento | Verifica se a tela dura muito tempo |
Verificação de pixel e brilho | Verifica se a cor e o brilho são uniformes |
Certificação | Verifica as regras de segurança e segurança |
Nota: BomVerificações de qualidade significa que sua tela é segura, funciona bem e está pronta para qualquer emprego.
Agora você sabe que cada etapa da fábrica é importante. Escolher os materiais certos torna sua tela forte. A assembléia cuidadosa ajuda a exibição a funcionar bem por anos. Verificações de qualidade Verifique se a tela durará até 10 anos. Testes e design inteligente de parada de design antes de começarem. Peças fortes mantêm a imagem clara e brilhante. Ao comprar uma tela, escolha um com boa qualidade e suporte. Dessa forma, sua tela funcionará melhor e durará mais.
Você pode esperar que a maioria das fábricas construa um padrãoExibição de LED em 2 a 4 semanas. Telas personalizadas ou pedidos grandes podem levar mais tempo. O processo inclui verificações de material, montagem, teste e embalagem.
Você obtém uma vida útil mais longa da sua exibição escolhendo materiais de alta qualidade e usando revestimentos de proteção. A limpeza regular e a instalação adequada também ajudam. A maioria das telas dura 5 a 10 anos com bom cuidado.
Sim, você pode substituir ou reparar um módulo quebrado. A maioria das telas usa designs modulares. Você remove a peça danificada e instala uma nova. Isso mantém sua tela funcionando sem substituir a tela inteira.
Você pode usar muitosDisplays de LED ao ar livre. As fábricas adicionam revestimentos à prova d'água e quadros fortes. Esses recursos protegem sua tela da chuva, poeira e luz solar. Sempre verifique a classificação do produto antes de instalar fora.
Por favor, deixe uma mensagem, entraremos em contato com você o mais rápido possível!
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