Widzisz wyświetlacze LED w wielu miejscach, ale czy wiesz, jak fabryki tworzą te ekrany? Proces zaczyna się od tworzenia wiórów LED ze specjalnych materiałów, takich jak azotek galu. Pracownicy umieszczają te układy na płytkach obwodowych. Ustawiają wysokość piksela, aby pomóc obrazowi wyglądać jasno. Następnie łączą moduły, aby zrobić panele. Technicy używają specjalnych narzędzi do dostosowania koloru i jasności. Każdy ekran jest testowany pod kątem jakości. Tylko najlepsze ekrany są pakowane i wysyłane do Ciebie.
Każdy krok używa zaawansowanych narzędzi i starannych kontroli. To zapewnia, że Twój wyświetlacz LED działa dobrze w dowolnym miejscu.
Wyświetlacze LED Zacznij od specjalnych materiałów, takich jak galu i szafir. Sprawiają, że małe wióry LED świecą jasno i trwają długo. Fabryki budują tablice obwodowe ostrożnie. Kontrolują ciepło i wilgoć, aby części działały dobrze. Pomaga to zatrzymać problemy i wady. Maszyny wkładają małe części szybko i z dokładnością. Ludzie pomagają również w nowych projektach i naprawiając błędy. Moduły z diodami LED i chipami sterowników przechodzą w ramki. Następnie są połączone i skonfigurowane, aby pokazać jasne, jasne zdjęcia. Kontrole jakości i powłoki ochronne pomagają ekranom działać dobrze. Trwają lata i zachowują bezpieczeństwo w środku lub na zewnątrz.
Aby zbudować wyświetlacz LED, potrzebujesz odpowiednich materiałów. Najważniejsze to specjalne związki półprzewodników. Są to arsenid galu, fosfor galu i fosfor arsenowy galu. Potrzebujesz także metali takich jak galu i indu. Te metale są rzadkie i trudne do zdobycia, więc fabryki radzą sobie z nimi ostrożnie. Aby uczynić wióry, pracownicy mieszają galę, arsen i fosfor w komorze. To sprawia, że kryształowe wlewki. Pracownicy przecinają te wlewki na cienkie wafle.
Musisz wykonać proces dopingu. Na tym etapie dodajesz trochę cynku, azotu, krzemu, germanu lub telluru. Doping zmienia sposób, w jaki układ porusza energią elektryczną. Jest to potrzebne do rozjaśnienia układu. Podłoże, zwykle wykonane z szafiru, trzyma chip. Sapphire jest dobry, ponieważ pozostaje silny, gdy jest gorący i nie rozkłada się.
Uwaga: Gala jest najważniejszym materiałem dla wiórów LED. Indu i indu tlenku cyny pomagają wyświetlacze jasne i czyste.
Przed użyciem tych materiałów musisz sprawdzić ich jakość.Szafirowe podłoża Musi być co najmniej 99,99% czystego tlenku glinu. Ta wysoka czystość sprawia, że podłoże jest silne i pomaga mu trwać dłużej. Fabryki czyszczą w proszku tlenku glinu, wyhoduj go w szafirowe wlewki jednokryształowe, a następnie przecinają i poleruj.
Sprawdzisz również, czy struktura krystaliczna podłoża odpowiada układowi. Pomaga to zatrzymać pęknięcia i wady. Podłoże i chip muszą rozszerzyć się w ten sam sposób po podgrzaniu. Jeśli nie, układ może pękać. Podłoże powinno być odporne na chemikalia i ciepło. Sapphire jest najlepszym wyborem, ponieważ robi to wszystko, nawet jeśli ciężko jest z nią pracować.
Podczas sprawdzania wiórów LED szukasz dobrego koloru, małego ognia i stałej jasności. Tylko najlepsze układy i podłoża przechodzą do następnego kroku w tworzeniu wyświetlacza LED.
Zaczynasz od wybrania odpowiedniego materiału podstawowego dla płytki drukowanej. W przypadku ekranów o dużej mocy często używasz aluminiowych PCB, ponieważ szybko odsuwają ciepło od komponentów. Jeśli potrzebujesz elastycznej płyty, możesz wybrać poliimid lub FR4. Niektóre tablice używają miedzi do jeszcze lepszego transferu ciepła, ale kosztują one więcej.
Budujesz warstwę płyty po warstwie. Najpierw trawisz obwody miedziane na podstawie. To tworzy ścieżki energii elektrycznej. Następnie dodajesz maskę lutowniczą, zwykle białą, aby odbijać światło i chronić miedź. Drukujesz projekt za pomocą szablonu, a następnie używasz maszyn do wybierania i miejsca, aby ustawić małe części, takie jak ICS sterownika i rezystory na płycie. Następnie prowadzisz planszę przez piekarnik. Ciepło topi pastę lutową i blokuje części na miejscu.
Wskazówka: Dobre zarządzanie termicznie utrzymuje chłodną tablicę i pomaga jej trwać dłużej. Możesz użyć radiatorów, przelotek termicznych lub grubszych miedzianych warstw, aby odsunąć ciepło od wrażliwych części.
Wilgoć może zrujnować twojetablica obwodu. Zanim dodasz pastę lutową, musisz wysuszyć deskę i wszystkie części. Używasz osuszaczy i grzejników, aby powietrze było suche. Jeśli powietrze jest zbyt mokre, pasta lutownicza pochłania wodę. Powoduje to problemy, takie jak lutu, pęknięcia, a nawet złamane części. Jeśli powietrze jest zbyt suche, pasta wysycha i nie trzyma się dobrze.
Oto krótkie spojrzenie na to, jak wilgotność wpływa na Twój proces:
Warunek wilgotności | Wpływ na jakość pasty lutowniczej i tablicy obwodów |
Wysoka wilgotność | Pastea lutowa pochłania wilgoć, powodując wady i uszkodzenia. |
Niska wilgotność | Paste wysycha, co prowadzi do słabych stawów lutowych. |
Optymalna wilgotność | Utrzymuje wklej gładką i zapobiega utlenianiu. |
Powinieneś zatrzymać pokój na około 25 ° C i 55-75% wilgotności. Po wydrukowaniu pasty lutowniczej przenieś planszę do piekarnika w ciągu 30 minut. Ten krok powstrzymuje pastę przed podnoszeniem wilgoci i utrzymuje mocną deskę.
UWAGA: Ostrożna kontrola temperatury i wilgotności pomaga uniknąć kosztownych błędów i zapewnia doskonale działanie płyty drukowanej.
Zaczynasz od umieszczenia małych części na płytce drukowanej. Istnieją dwa sposoby, aby to zrobić: ręcznie lub z maszynami. W każdą stronę ma dobre i złe punkty. Poniższa tabela pokazuje, w jaki sposób porównują:
Czynnik | Umieszczenie komponentu ręcznego | Zautomatyzowane umieszczanie komponentów |
Koszty | Tańsze, aby zacząć, ale kosztuje więcej dla pracowników | Początkowo kosztuje więcej za maszyny i konfigurację |
Prędkość | Powolne i zajmuje dużo czasu | Bardzo szybko i może działać bez ludzi |
Elastyczność/zmiana | Łatwe do zmiany wzorów bez nowego programowania | Potrzebuje nowego programowania dla wszelkich zmian projektowych |
Wymagania pracy | Potrzebuje wykwalifikowanych pracowników do starannej pracy ręcznej | Potrzebuje mniej pracowników; Wykwalifikowani ludzie prowadzą maszyny |
Jakość | Błędy mogą się zdarzyć, ponieważ ludzie popełniają błędy | Maszyny są bardzo dokładne i popełniają mniej błędów |
Przydatność objętości | Najlepsze do małych partii lub testowania nowych pomysłów | Najlepsze do robienia wielu ekranów jednocześnie |
Kontrola procesu | Ludzie mogą wykryć małe problemy, uważnie przyglądając się | Maszyny używają kamer i programów do sprawdzania problemów |
Odzyskiwanie błędów | Łatwy do naprawienia pojedynczych części ręcznie | Trudniej do naprawienia; może wymagać przeprogramowania lub naprawy ręcznie |
Fabryki używają maszyn do zrobienia wieluWyświetlacze LED szybko. Maszyny te zbierają wióry LED i inne części. Włożyli je we właściwym miejscu szybko i ostrożnie. W przypadku małych miejsc pracy lub nowych projektów ludzie mogą umieścić części ręcznie. Pracownicy używają pincerów i patrzą na to lupy. Praca ręczna pozwala łatwo naprawić błędy, ale trwa to dłużej.
Wskazówka: Korzystanie z maszyn pomaga zrobić dużoekrany Szybko i z mniejszą liczbą błędów. Praca ręczna jest dobra do od razu próbowania nowych pomysłów lub rozwiązywania problemów.
Po umieszczeniu wszystkich części musisz je mocno przymocować. Odbywa się to z lutowaniem reflow. Zarząd wchodzi do specjalnego piekarnika. Piekarnik topi pastę lutową. To przykleja części do planszy.
Musisz bardzo uważnie obserwować temperaturę. Piekarnik ogrzewa planszę w stopniach. Po pierwsze, ogrzewa deskę do około 150 ° C do 170 ° C. Ten krok pozbywa się tlenków i rozpoczyna strumień. Następnie piekarnik staje się gorętszy, do 240 ° C do 250 ° C. To wtedy lut topi się i łączy wszystko.
Jeśli temperatura jest błędna, możesz zranić wióry LED lub płytę. Zbyt dużo ciepła może zginać deskę lub wykonać słabe stawy. Nie wystarczająca ilość ciepła oznacza, że lut nie topi się, więc części nie przyklejają się dobrze. Utrzymanie odpowiedniej temperatury zatrzymuje problemy, takie jak nagrobek lub rozpryskiwanie. Pomaga także wyświetlacz LED trwa dłużej i działać lepiej.
Uwaga: Zawsze sprawdzaj ustawienia piekarnika i obserwuj ciepło. Ten krok jest bardzo ważny dla tworzenia silnych i dobrych ekranów.
Gdy zajrzysz do wyświetlacza LED, znajdziesz kilka ważnych części, które współpracują. Każda część ma specjalną pracę, aby upewnić się, że ekran działa dobrze i trwa długo.
L Moduły LED: To są główne elementy konstrukcyjne. Każdy moduł zawiera wiele maleńkich świateł LED, układy schotnicze, aby kontrolować jasność i kolor oraz płytkę PCB, aby połączyć wszystko.
L System sterowania: Ten sprzęt zarządza, jak jasny jest ekran i jak wyglądają obrazy. Wykorzystuje karty wysyłane i odbierające do przenoszenia sygnałów wideo i kontrolowania modułów.
L Zasilacz: Ta część zmienia energię elektryczną ze ściany w odpowiedni rodzaj modułów LED. Utrzymuje ekran jasny i przestaje migotać.
L Szafka lub rama: Metalowe ramki, często wykonane ze stali lub aluminium, trzymaj moduły na miejscu. Pozwalają ci budować duże ekrany, łącząc wiele szaf.
L Okablowanie i połączenia: Dane i kable zasilania łączą wszystkie części. Dobre kable utrzymują silne sygnały, a moc stały.
L Przednie szkło lub akryl: Niektóre wyświetlacze wykorzystują wyraźną osłonę, aby chronić diody LED przed pyłem i uszkodzeniem.
L Czarna matryca: Ten ciemny obszar między pikselami pomaga kolorom wyglądać ostrzej i wyraźniej.
Wskazówka: Wybór silnych i niezawodnych komponentów pomaga wyświetlanie LED trwa dłużej i osiągnąć lepsze wyniki.
Budujesz duży wyświetlacz LED, składając wiele modułów. Oto jak to robisz w fabryce:
1. Zacznij od montażu tablic LED na PCB z wiórami sterownika i innymi częściami.
2. Umieść każdy moduł w ramce lub szafce wykonanej z lekkiego metalu.
3. Ostrożnie wyrównaj moduły, aby utrzymać odstępy, a obraz jest jasny.
4. Zabezpiecz moduły za pomocą śrub, klipsów lub zamków.
5. Podłącz moduły z danymi i kablami zasilania wewnątrz ramki.
6. Kalibruj wyświetlacz, aby dostosować kolor, jasność i rozdzielczość.
7. Przetestuj cały ekran, aby upewnić się, że działa dobrze i spełnia standardy jakości.
8. Przygotuj wyświetlacz do ostatecznej instalacji i podłącz go do systemu sterowania.
Możesz także znaleźćmoduły z specjalnymi złączami ten pstryk razem. Ten projekt pozwala budować ekrany o wielu kształtach i rozmiarach. Niektóre moduły mają wodoodporne powłoki i metalowe osłony, aby chronić je przed ciepłem i pogodą.
Każdy ekran wymaga strojenia, aby wyglądał dobrze.Kalibrowanie Zaczyna się od sprawdzenia koloru i jasności. Technicy używają narzędzi zwanych kolorystyki i spektroradiometry. Narzędzia te mierzą światło i jasność w różnych miejscach. Oprogramowanie pomaga zmienić poziomy RGB, gamma i kontrast. Niektóre fabryki używają maszyn z wbudowanymi czujnikami. Maszyny te pomagają wyświetlaczowi pozostać tak samo w czasie.
Oto zwykłe kroki do kalibracji:
L Ustaw czarny poziom, aby czarni wyglądali głęboko.
L Dostosuj biały punkt, aby białe wyglądają neutralnie.
L Ustaw biały poziom, aby ekran był jasny, ale niezbyt jasny.
L Jeśli możesz, dostosuj czarny punkt.
L Sprawdź wszystkie ustawienia i ponownie dostosuj w razie potrzeby.
L Użyj specjalnego oprogramowania i sprzętu dla ostatniego kroku.
Czasami ekran jest podzielony na strefy do kalibracji. Każda strefa jest naprawiona dla koloru i jasności. Niektóre nowe systemy używają sztucznej inteligencji do sprawdzania i naprawy ekranu podczas jego działania. Kalibracja często utrzymuje kolory, gdy ekran się starzeje.
Wskazówka: Użyj dobrych narzędzi do kalibracji i rób to co kilka miesięcy. To sprawia, że ekran wygląda świetnie.
Każdy ekran jest sprawdzany przed opuszczeniem fabryki.Kontrole jakości Postępuj zgodnie z zasadami takimi jak IEC 60598, UL, CE i Energy Star. Inspektorzy patrzą, jak wygląda ekran, jego rozmiar i czy jest bezpieczny. Testują kolor, jasność i zużycie mocy. Sprawdzają również problemy sygnałowe i sprawdzają, czy ekran działa w gorących lub zimnych miejscach.
Powszechne problemy to:
L Niepowodzenia zatrzasku sygnału lub zegara
L Złe lutowanie, które powoduje upadek linii lub kolumn
L Problemy z zasilaniem, które sprawiają, że ciemne plamy
L Brakujące kolory lub martwe diody LED
L Błędy komunikacyjne ze złych kart kontrolnych lub kabli
Inspektorzy używają specjalnych kamer, aby znaleźć te problemy. Mierzą, jak jasne, a nawet ekran. Jeśli znajdą problem, naprawią lub zmieniają część przed wysyłką. Ostrożne kontrole oznaczają, że otrzymujesz ekran, który działa dobrze.
Dotarwasz do sceny, w której zamieniacie wiele modułów w kompletny ekran. Ten krok nazywa się integracją panelu. Zaczynasz od sprawdzenia miejsca, w którym zainstalujesz wyświetlacz. Patrzysz na ścianę lub konstrukcję, mierzysz obszar i upewniasz się, że może przytrzymać ciężar. Planujesz, gdzie uruchomić kable zasilania i sygnałowe.
Masz dwa główne sposoby na budowę ekranu. Możesz użyć szafek, które mają już w środku moduły. Te szafki przyspieszają pracę i dają silną, płaską powierzchnię. Kosztują więcej, ale lepiej chronią części. Możesz także zbudować ekran, umieszczając każdy moduł na ramce na stronie. W ten sposób oszczędza pieniądze, ale potrzebujesz więcej umiejętności i czasu. Czasami ekran może nie być tak płaski.
Oto główne kroki, które wykonujesz, aby zintegrować panele:
L Zbadaj stronę i sprawdź płaskość, rozmiar i siłę obszaru.
L Zaplanuj i ułóż kable pod kątem mocy i sygnałów.
L Zbuduj stalową ramę lub konstrukcję montażową. Upewnij się, że jest stabilny i doskonale ustawia się.
L Zainstaluj szafki lub moduły na ramie. Zabezpiecz je szczelnie, aby ekran wyglądał gładko.
L Podłącz wszystkie kable zasilania i sygnału. Sprawdź, czy każde połączenie jest bezpieczne i ciasne.
L Skalibruj wyświetlacz. Dostosuj jasność, kolor i kontrast, aby obraz wyglądał świetnie.
L Wykonaj ostateczną kontrolę. Upewnij się, że każda część jest bezpieczna i łatwa do osiągnięcia przyszłych napraw.
Wskazówka: Ostrożne wyrównanie i silne połączenia pomagają ekranowi wyglądać płynnie i trwać dłużej.
Zanim skończysz, dodajesz do paneli powłoki ochronne. Powłoki te trzymają promienie wody, kurzu i promieni UV. Na przykład możesz użyć powłoki ceramicznej, takiej jak nanosliczny NS 605. Ta powłoka sprawia, że woda powierzchniowa i olej odporna na olej. Zatrzymuje również zadrapania i zapewnia bezpieczeństwo diod LED przed trudną pogodą. Możesz spryskiwać, zanurzyć lub wytrzeć powłokę. Susza się szybko i nie zmienia wyglądu ekranu.
Możesz także użyć innych powłok, takich jak Solarbloc lub Solarthru. Powłoki te blokują światło UV, zatrzymują wilgoć i powstrzymują, że ekran nie jest żółty. Niektóre powłoki są w kolorach pasujących do wyglądu wyświetlacza. Te zabiegi pomagają wyświetlanie LED na dłużej, nawet na zewnątrz lub w trudnych miejscach.
Nazwa powlekania | Kluczowe funkcje | Zapewniona ochrona |
Nanosliczny NS 605 | Ceramiczne, hydrofobowe, odporne na ścieranie | Wodoodporny, odporny na olej, odporny na zarysowanie |
Solarbloc SC7050-UVB | Blokowanie UV, odporne na wilgoć | Zatrzymuje uszkodzenia UV, zachowuje ekran w czystości |
SOLARTRU SC7050 | Przezroczysta, wilgoć | Blokuje wodę, zapewnia bezpieczeństwo elektroniki |
Kolorowe warianty | UV i odporne na ciepło, opcje kolorów | Chroni w środowisku morskim lub przybrzeżnym |
Uwaga: Powłoki ochronne i zabiegi przeciwpiętrowkowe są kluczowe dla wyświetlaczy używanych na zewnątrz lub w miejscach z dużą ilością pyłu i słońca.
Po zakończeniu zespołu musisz zapakować wyświetlacz do wysyłki. Dobre opakowanie zapewnia bezpieczeństwo ekranu przed nierównościami, kroplami i pogodą podczas transportu. Używasz mocnych, ale lekkich materiałów, takich jak karton, wkładki z pianki i folię bąbelkową. Materiały te powstrzymują ekran przed poruszaniem się do pudełka i chronią go przed wstrząsami.
Wybierasz odpowiednie pole rozmiaru dla każdego wyświetlacza. Jeśli pudełko jest zbyt duże, ekran może przesunąć się i zostać uszkodzony. Jeśli pudełko jest zbyt małe, może nacisnąć na ekran i powodować pęknięcia. W przypadku delikatnych części dodajesz dodatkową piankę lub specjalne wkładki. To kosztuje więcej, ale oszczędza pieniądze, zatrzymując szkody.
Możesz użyć zaawansowanych metod pakowania, takich jak COB (Chip na pokładzie) lub MIP (Micro LED w pakiecie). Metody te obejmują wióry LED żywicą epoksydową lub materiałami specjalnymi. To sprawia, że ekran wodoodporny, odporny na kurz i antytatyczny. Sprawia również, że wyświetlacz lżejszy i łatwiejszy w obsłudze.
Oto kilka najlepszych praktyk pakowania i wysyłki:
L Użyj wkładek pianki i opakowania pęcherzyków, aby złagodzić wyświetlacz.
L Uszczelnij pudełko, aby powstrzymać kurz i wilgoć.
L Szkolić pracowników, aby zapakować każdy ekran we właściwy sposób.
L Wybierz firmy wysyłkowe, które wiedzą, jak obsługiwać kruchą elektronikę.
L Śledź każdą przesyłkę i pozostań w kontakcie z klientem.
Opowieść: Ostrożne opakowanie i inteligentne wybory wysyłki pomagają wyświetlać bezpiecznie i działaj idealnie po jego skonfigurowaniu.
Właściwe opakowanie i wysyłka chronią Twoją inwestycję. Upewniają się, że twójWyświetlacz LED dociera do nowego domu w najlepszej formie, gotowy do zabłysku.
Nowa technologia wyświetlania zmienia wygląd ekranów i działają. Mikrolowane i przejrzyste wyświetlacze to dwa duże nowe pomysły. Microled wykorzystuje bardzo małe diody LED dla każdego piksela. Te diody LED tworzą własne światło, więc nie jest potrzebne podświetlenie. To sprawia, że ekrany są cieńsze i jaśniejsze. Zdjęcia wyglądają ostrzej, a czarni wyglądają głębiej. Ekrany mikrolowe mogą mieć bardzo małe wysokości pikseli, takie jak P0.4. Oznacza to, że widzisz więcej szczegółów, nawet gdy jesteś blisko. Niektóre ekrany mogą nawet pokazać8K lub 12K obrazy z lepszym HDR.
Przezroczyste wyświetlacze wykorzystują specjalne projekty z przestrzeniami lub pustymi paskami. Możesz zobaczyć ekran i nadal zobaczyć zdjęcia. Są one używane w oknach sklepowych, inteligentnych budynkach i przestrzeniach artystycznych. Tworzenie przezroczyste ekrany jest łatwiejsze i kosztuje mniej niż wykonywanie mikrolowanych ekranów. Ale mikrolowane przezroczyste ekrany wymagają bardzo uważnych narzędzi i kontroli. To sprawia, że kosztują one coraz trudniejsze do zrobienia w dużych ilościach.
Oto kilka ważnych nowych pomysłów:
L Mini/Micro LED LED pozwala zobaczyć więcej szczegółów
L LED Flip-Chip pomaga uzyskać lepsze czarne i oszczędza moc
L Opakowanie Cob i Gob sprawia, że ekrany są silniejsze i trwają dłużej
L Przezroczyste projekty pomagają oszczędzać energię i wyglądać kreatywnie
Wskazówka: Mikrolowane i przezroczyste wyświetlacze wymagają specjalnych fabryk, ale dają lepsze zdjęcia i nowe sposoby korzystania z ekranów.
Chcesz, aby Twój ekran trwał długo i dobrze wyglądał. Fabryki używają teraz lepszych kontroli na każdym kroku. Wykwalifikowani pracownicy i inteligentne maszyny obserwują cały proces. Sprawdzają od początku do końca. Zautomatyzowane linie SMT umieszczają części we właściwym miejscu. Central Labs Test Products and Check Projects. Upewniają się, że każdy ekran jest zgodny z ścisłymi zasadami.
Fabryki prowadzą testy starzenia się w specjalnych pokojach. Testy te działają na ekrany przez wiele godzin w trudnych warunkach. Uważa to słabe miejsca i pomaga ekranom trwać dłużej. Czeki jakości patrzą na piksele, jasność i kolor. Narzędzia programowania i kalibracji Ustaw odpowiednią jasność i kolor dla każdego ekranu.
Wiele fabryk otrzymuje najlepsze certyfikaty, takie jak CE, UL i FCC. Pokazują, że ekran jest bezpieczny i spełnia światowe standardy. Możesz zaufać, że każdy ekran przekazał testy twarde przed jego uzyskaniem.
Krok zapewnienia jakości | Czego sprawdza |
Zautomatyzowane umieszczanie SMT | Sprawdź, czy części są we właściwym miejscu |
Test starzenia | Sprawdza, czy ekran trwa długo |
Kontrola piksela i jasności | Sprawdza, czy kolor i jasność są równe |
Orzecznictwo | Kontrole zasad bezpieczeństwa i światowych |
Uwaga: Dobrzekontrole jakości oznacza, że ekran jest bezpieczny, działa dobrze i jest gotowy do każdej pracy.
Teraz wiesz, że każdy krok w fabryce ma znaczenie. Wybór odpowiednich materiałów sprawia, że ekran jest silny. Uważny montaż pomaga wyświetlaczowi działać dobrze przez lata. Kontrole jakości upewniają się, że ekran będzie trwał do 10 lat. Testowanie i inteligentne projekty zatrzymują problemy przed rozpoczęciem. Mocne części utrzymują obraz jasny i jasny. Kupując wyświetlacz, wybierz go z dobrą jakością i wsparciem. W ten sposób ekran będzie działał lepiej i trwa dłużej.
Możesz oczekiwać, że większość fabryk zbuduje standardWyświetlacz LED za 2 do 4 tygodni. Niestandardowe ekrany lub duże zamówienia mogą potrwać dłużej. Proces obejmuje kontrole materiałów, montaż, testowanie i opakowanie.
Dłuższy życie z ekspozycji, wybierając wysokiej jakości materiały i używając powłok ochronnych. Pomaga również regularne czyszczenie i odpowiednia instalacja. Większość wyświetlaczy trwa od 5 do 10 lat z dobrą opieką.
Tak, możesz wymienić lub naprawić zepsuty moduł. Większość ekranów używa modułowych projektów. Wyjmujesz uszkodzoną część i instalujesz nową. To sprawia, że wyświetlacz działa bez wymiany całego ekranu.
Możesz użyć wieluWyświetlacze LED na powietrzu. Fabryki dodają wodoodporne powłoki i mocne ramki. Te funkcje chronią ekran przed deszczem, pyłem i światłem słonecznym. Zawsze sprawdzaj ocenę produktu przed instalacją na zewnątrz.
Zostaw wiadomość, skontaktujemy się z Tobą jak najszybciej!
2. piętro, Building A3, Southern Pearl Technology Park, Yingtai Road, Longhua District, Shenzhen, Guangdong
