Je ziet LED -displays op veel plaatsen, maar weet je hoe fabrieken deze schermen maken? Het proces begint door LED -chips te maken van speciale materialen zoals galliumnitride. Werknemers zetten deze chips op printplaten. Ze stellen de pixelveld in om de afbeelding te helpen er duidelijk uit te zien. Vervolgens voegen ze samen met modules om panelen te maken. Technici gebruiken speciale hulpmiddelen om kleur en helderheid aan te passen. Elk scherm wordt getest op kwaliteit. Alleen de beste schermen zijn verpakt en naar u verzonden.
Elke stap maakt gebruik van geavanceerde tools en zorgvuldige controles. Dit zorgt ervoor dat uw LED -display overal goed werkt.
LED -displays Begin met speciale materialen zoals Gallium en Sapphire. Deze maken kleine LED -chips die helder schijnen en lang duren. Fabrieken bouwen voorzichtig printplaten. Ze regelen warmte en vocht om onderdelen goed te laten werken. Dit helpt problemen en defecten te stoppen. Machines zetten kleine onderdelen snel en met nauwkeurigheid op hun plaats. Mensen helpen ook bij nieuwe ontwerpen en fouten op het maken van fouten. Modules met LED's en chauffeurschips gaan in frames. Vervolgens worden ze verbonden en ingesteld om duidelijke, heldere foto's te tonen. Kwaliteitscontroles en beschermende coatings helpen de schermen goed te werken. Ze gaan jaren mee en blijven veilig binnen of buiten.
Om een LED -display te bouwen, hebt u de juiste materialen nodig. De belangrijkste zijn speciale halfgeleiderverbindingen. Dit zijn galliumarsenide, galliumfosfide en galliumarsenidefosfide. Je hebt ook metalen nodig zoals gallium en indium. Deze metalen zijn zeldzaam en moeilijk te krijgen, dus fabrieken behandelen ze zorgvuldig. Om de chips te maken, mengen werknemers gallium, arseen en fosfor in een kamer. Dit maakt Crystal Ingots. Werknemers snijden deze ingots in dunne wafels.
U moet het dopingproces doen. In deze stap voeg je een beetje zink, stikstof, silicium, germanium of tellurium toe. Doping verandert hoe de chip elektriciteit verplaatst. Dit is nodig om de chip op te verlichten. Het substraat, meestal gemaakt van saffier, houdt de chip vast. Sapphire is goed omdat het sterk blijft als het heet is en niet kapot gaat.
Opmerking: Gallium is het belangrijkste materiaal voor LED -chips. Indium- en indiumtinoxide helpt displays helder en duidelijk te maken.
Voordat u deze materialen gebruikt, moet u hun kwaliteit controleren.Sapphire -substraten Moet minimaal 99,99% zuiver aluminiumoxide zijn. Deze hoge zuiverheid maakt het substraat sterk en helpt het langer mee te gaan. Fabrieken reinigen aluminiumoxide poeder, groeit het tot single-kristal saffier ingots, snijden en polijsten het.
U controleert ook of de kristalstructuur van het substraat overeenkomt met de chip. Dit helpt bij het stoppen van scheuren en defecten. Het substraat en de chip moeten op dezelfde manier uitbreiden wanneer ze worden verwarmd. Zo niet, dan kan de chip breken. Het substraat moet chemicaliën en warmte weerstaan. Sapphire is een topkeuze omdat het dit allemaal doet, ook al is het moeilijk om mee te werken.
Bij het controleren van LED -chips, zoek je naar een goede kleur, lage hitte en gestage helderheid. Alleen de beste chips en substraten gaan naar de volgende stap bij het maken van een LED -display.
U begint met het kiezen van het juiste basismateriaal voor uw printplaat. Voor krachtige schermen gebruikt u vaak op aluminium gebaseerde PCB's omdat ze snel warmte van de componenten verplaatsen. Als u een flexibel bord nodig hebt, kunt u polyimide of FR4 kiezen. Sommige boards gebruiken koper voor een nog betere warmteoverdracht, maar deze kosten meer.
U bouwt de bordlaag per laag. Eerst etsen je koperen circuits op de basis. Dit creëert de paden voor elektriciteit. Vervolgens voegt u een soldeermasker toe, meestal wit, om licht te reflecteren en het koper te beschermen. U drukt het ontwerp af met een stencil en gebruikt vervolgens pick-and-place machines om kleine onderdelen zoals stuurprogramma's en weerstanden op het bord in te stellen. Daarna loop je het bord door een reflow -oven. De warmte smelt de soldeerpasta en vergrendelt de onderdelen op hun plaats.
Tip: goed thermisch beheer houdt uw bord koel en helpt het langer mee te gaan. U kunt koellichamen, thermische vias of dikkere koperen lagen gebruiken om warmte van gevoelige onderdelen weg te verplaatsen.
Vocht kan uwprintplaat. Voordat u soldeerpasta toevoegt, moet u het bord en alle onderdelen drogen. U gebruikt luchtontvochtigers en kachels om de lucht droog te houden. Als de lucht te nat is, absorbeert de soldeerpasta water. Dit veroorzaakt problemen zoals soldeerballen, scheuren of zelfs gebroken delen. Als de lucht te droog is, droogt de pasta uit en blijft niet goed.
Hier is een snelle blik op hoe vocht uw proces beïnvloedt:
Luchtvochtigheid | Impact op soldeerpasta en printplaatkwaliteit |
Hoge luchtvochtigheid | Soldeerpasta absorbeert vocht en veroorzaakt defecten en schade. |
Lage luchtvochtigheid | Plakken droogt uit en leidt tot slechte soldeergewrichten. |
Optimale luchtvochtigheid | Houdt pasta glad en voorkomt oxidatie. |
U moet de kamer op ongeveer 25 ° C en 55-75% vochtigheid houden. Nadat u de soldeerpasta hebt afgedrukt, verplaatst u het bord binnen 30 minuten naar de oven. Deze stap voorkomt dat de pasta het vocht opneemt en houdt uw bord sterk.
Opmerking: zorgvuldige regeling van temperatuur en vochtigheid helpt u om dure fouten te voorkomen en zorgt ervoor dat uw printplaat perfect werkt.
Je begint met het plaatsen van kleine onderdelen op het printplaat. Er zijn twee manieren om dit te doen: met de hand of met machines. Elke manier heeft goede en slechte punten. De onderstaande tabel laat zien hoe ze vergelijken:
Factor | Handmatige plaatsing van componenten | Geautomatiseerde plaatsing van componenten |
Kosten | Goedkoper om te beginnen, maar kost meer voor werknemers | Kost in het begin meer voor machines en opstelling |
Snelheid | Langzaam en kost veel tijd | Erg snel en kan rennen zonder mensen |
Flexibiliteit/omschakeling | Eenvoudig te wijzigen ontwerpen zonder nieuw programmeren | Heeft nieuwe programmering nodig voor eventuele ontwerpwijzigingen |
Arbeidsvereisten | Heeft bekwame werknemers nodig voor zorgvuldige handwerk | Minder werknemers nodig; Bekwame mensen draaien de machines |
Kwaliteit | Fouten kunnen gebeuren omdat mensen fouten maken | Machines zijn zeer nauwkeurig en maken minder fouten |
Volume geschiktheid | Het beste voor kleine batches of het testen van nieuwe ideeën | Het beste voor het maken van veel schermen tegelijk |
Procescontrole | Mensen kunnen kleine problemen ontdekken door goed te kijken | Machines gebruiken camera's en programma's om problemen te controleren |
Foutherstel | Eenvoudig om enkele onderdelen met de hand te repareren | Moeilijker te repareren; Mogelijk moet het herprogrammeren of met de hand repareren |
Fabrieken gebruiken machines om veel te makenLED -displays snel. Deze machines pakken LED -chips en andere onderdelen op. Ze zetten ze snel en met zorg op de juiste plaats. Voor kleine banen of nieuwe ontwerpen kunnen mensen delen met de hand plaatsen. Werknemers gebruiken een pincet en kijken door vergrootders om dit te doen. Met handwerk kunt u fouten gemakkelijk oplossen, maar het duurt langer.
Tip: het gebruik van machines helpt u veel te makenschermen Snel en met minder fouten. Handwerk is goed om nieuwe ideeën te proberen of problemen op te lossen meteen.
Nadat u alle onderdelen hebt geplaatst, moet u ze stevig bevestigen. Dit wordt gedaan met Reflow Soldering. Het bord gaat in een speciale oven. De oven smelt de soldeerpasta. Dit steekt de onderdelen aan het bord.
Je moet de temperatuur heel nauwlettend in de gaten houden. De oven verwarmt het bord in stappen. Eerst verwarmt het bord tot ongeveer 150 ° C tot 170 ° C. Deze stap verwijdert oxiden en start de flux. Vervolgens wordt de oven heter, tot 240 ° C tot 250 ° C. Dit is wanneer de soldeer smelt en alles verbindt.
Als de temperatuur verkeerd is, kunt u de LED -chips of het bord pijn doen. Te veel warmte kan het bord buigen of zwakke gewrichten maken. Niet genoeg warmte betekent dat het soldeer niet smelt, dus delen blijven niet goed. Het behouden van de juiste temperatuur stopt problemen zoals tombstoning of splatter. Het helpt uw LED -display ook langer mee te gaan en beter te werken.
Opmerking: controleer altijd de instellingen van de oven en bekijk de hitte. Deze stap is erg belangrijk voor het maken van sterke en goede schermen.
Wanneer u in een LED -display kijkt, vindt u verschillende belangrijke onderdelen die samenwerken. Elk onderdeel heeft een speciale taak om ervoor te zorgen dat het scherm goed werkt en lang duurt.
l LED -modules: Dit zijn de belangrijkste bouwstenen. Elke module bevat veel kleine LED -lichten, stuurprogramma's om de helderheid en kleur te regelen, en een PCB -bord om alles aan te sluiten.
l Besturingssysteem: Deze hardware beheert hoe helder het scherm wordt en hoe de afbeeldingen eruit zien. Het maakt gebruik van het verzenden en ontvangen van kaarten om videosignalen te verplaatsen en de modules te besturen.
l Stroomvoorziening: Dit deel verandert de elektriciteit van uw muur in de juiste soort voor de LED -modules. Het houdt het scherm helder en stopt met flikkeren.
l Kabinet of frame: Metalen frames, vaak gemaakt van staal of aluminium, houd de modules op zijn plaats. Ze laten je grote schermen bouwen door veel kasten met elkaar te verbinden.
l Bekabeling en verbindingen: Gegevens- en stroomkabels koppelen alle onderdelen. Goede kabels houden de signalen sterk en de kracht stabiel.
l Voor glas of acryl: Sommige displays gebruiken een duidelijke hoes om de LED's te beschermen tegen stof en schade.
l Zwarte matrix: Dit donkere gebied tussen pixels helpt kleuren er scherper en duidelijker uit te zien.
Tip: het kiezen van sterke en betrouwbare componenten helpt uw LED -display langer mee te gaan en beter te presteren.
U bouwt een groot LED -display door veel modules samen te stellen. Hier is hoe u het in de fabriek doet:
1. Begin met het monteren van arrays van LED's op PCB's met stuurprogramma's en andere onderdelen.
2. Plaats elke module in een frame of kast gemaakt van lichtgewicht metaal.
3. Lijn de modules voorzichtig uit om de afstand gelijk te houden en het beeld duidelijk.
4. Bevestig de modules met schroeven, clips of sloten.
5. Sluit de modules aan met gegevens en stroomkabels in het frame.
6. Kalibreer het display om kleur, helderheid en resolutie aan te passen.
7. Test het hele scherm om ervoor te zorgen dat het goed werkt en voldoet aan kwaliteitsnormen.
8. Bereid het display voor op de uiteindelijke installatie en verbind het met het besturingssysteem.
Je kunt het ook vindenModules met speciale connectoren die samenvallen. Met dit ontwerp kunt u schermen in vele soorten en maten bouwen. Sommige modules hebben waterdichte coatings en metalen deksels om ze te beschermen tegen warmte en weer.
Elk scherm moet worden afgestemd, dus het ziet er goed uit.Kalibratie begint met het controleren van kleur en helderheid. Technici gebruiken tools genaamd colorimeters en spectroradiometers. Deze tools meten het licht en de helderheid op verschillende plekken. Software helpt RGB -niveaus, gamma en contrast te wijzigen. Sommige fabrieken gebruiken machines met ingebouwde sensoren. Deze machines helpen het display in de loop van de tijd hetzelfde te blijven.
Hier zijn de gebruikelijke stappen voor kalibratie:
l Stel het zwarte niveau in om zwarten diep te laten lijken.
l Pas het witte punt aan zodat blanken er neutraal uitzien.
l Stel het witte niveau in om het scherm helder te maken, maar niet te helder.
l Stel het zwarte punt af als je kunt.
l Controleer alle instellingen en pas indien nodig opnieuw aan.
l Gebruik speciale software en hardware voor de laatste stap.
Soms wordt het scherm opgesplitst in zones voor kalibratie. Elke zone wordt vastgesteld voor kleur en helderheid. Sommige nieuwe systemen gebruiken AI om het scherm te controleren en te repareren terwijl het wordt uitgevoerd. Kalibratie doen houdt kleuren vaak goed naarmate het scherm ouder wordt.
Tip: gebruik goede kalibratietools en doe dit om de paar maanden. Dit houdt uw scherm er geweldig uit.
Elk scherm wordt gecontroleerd voordat de fabriek verlaat.Kwaliteitscontroles Volg regels zoals IEC 60598, UL, CE en Energy Star. Inspecteurs kijken hoe het scherm eruit ziet, de grootte en of het veilig is. Ze testen kleur, helderheid en stroomgebruik. Ze controleren ook op signaalproblemen en kijken of het scherm op warme of koude plaatsen werkt.
Veel voorkomende problemen zijn:
l Signaal- of klokvergrendelingen
l Slecht soldeer dat ervoor zorgt dat lijnen of kolommen mislukken
l Problemen met voeding die donkere vlekken maken
l Ontbrekende kleuren of dode LED's
l Communicatiefouten van slechte besturingskaarten of kabels
Inspecteurs gebruiken speciale camera's om deze problemen te vinden. Ze meten hoe helder en zelfs het scherm is. Als ze een probleem vinden, repareren of wijzigen ze het onderdeel voordat ze worden verzonden. Zorgvuldige controles betekent dat u een scherm krijgt dat goed werkt.
U bereikt het podium waarin u veel modules in een compleet scherm verandert. Deze stap wordt paneelintegratie genoemd. U begint met het controleren van de plaats waar u het display installeert. U kijkt naar de muur of structuur, meet het gebied en zorgt ervoor dat het het gewicht kan vasthouden. U plant waar u de stroom- en signaalkabels moet uitvoeren.
Je hebt twee belangrijke manieren om het scherm te bouwen. U kunt kasten gebruiken die al modules binnen hebben. Deze kasten maken het werk sneller en geven u een sterk, plat oppervlak. Ze kosten meer, maar ze beschermen de onderdelen beter. U kunt ook het scherm bouwen door elke module op een frame op de site te plaatsen. Op deze manier bespaart geld, maar je hebt meer vaardigheid en tijd nodig. Soms is het scherm misschien niet zo plat.
Hier zijn de belangrijkste stappen die u volgt om de panelen te integreren:
l Onderzoek de site en controleer de vlakheid, grootte en sterkte van het gebied.
l Plan en leg de kabels voor stroom en signalen.
l Bouw het stalen frame of de bevestigingsstructuur. Zorg ervoor dat het stabiel is en volmaakt op.
l Installeer de kasten of modules op het frame. Bevestig ze stevig zodat het scherm er soepel uitziet.
l Sluit alle vermogens- en signaalkabels aan. Controleer of elke verbinding veilig en strak is.
l Kalibreer het display. Pas de helderheid, kleur en contrast aan, zodat de afbeelding er geweldig uitziet.
l Voer een laatste controle uit. Zorg ervoor dat elk onderdeel veilig en gemakkelijk te bereiken is voor toekomstige reparaties.
Tip: zorgvuldige uitlijning en sterke verbindingen helpen uw scherm naadloos en gaan langer mee.
Voordat u klaar bent, voegt u beschermende coatings toe aan de panelen. Deze coatings houden water, stof en UV -stralen buiten. U kunt bijvoorbeeld een keramische coating gebruiken zoals nanoslische ns 605. Deze coating maakt het oppervlaktewater en de oliewist. Het stopt ook krassen en houdt de LED's veilig tegen hard weer. U kunt de coating spuiten, duiken of veegt. Het droogt snel en verandert niet hoe het scherm eruit ziet.
U kunt ook andere coatings gebruiken, zoals Solarbloc of Solarthru. Deze coatings blokkeren UV -licht, stop vocht en voorkomen dat het scherm geel wordt. Sommige coatings zijn er in kleuren die overeenkomen met de look van het display. Deze behandelingen helpen uw LED -display langer mee, zelfs buitenshuis of op moeilijke plaatsen.
Coatingnaam | Belangrijke functies | Beveiliging geboden |
Nanoslic ns 605 | Keramisch, hydrofoob, slijtvast | Waterdicht, oliebestendig, krasbestendig |
Solarbloc SC7050-UVB | UV -blokkering, vochtbestendig | Stopt UV -schade, houdt het scherm vrij |
Solarthru SC7050 | Transparante, vochtbarrière | Blokkeert water, houdt elektronica veilig |
Gekleurde varianten | UV en hittebestendige, kleuropties | Beschermt in mariene of kustomgevingen |
Opmerking: beschermende coatings en anti-paintbehandelingen zijn de sleutel voor displays die buiten of op plaatsen met veel stof en zon worden gebruikt.
Nadat u de montage hebt voltooid, moet u het display inpakken voor verzending. Goede verpakking houdt het scherm veilig tegen hobbels, druppels en weer tijdens het transport. U gebruikt sterke maar lichte materialen zoals karton, schuiminzetstukken en noppenfolie. Deze materialen voorkomen dat het scherm in de doos bewegen en beschermen tegen schokken.
U kiest voor elk display de doos voor de juiste maat. Als de doos te groot is, kan het scherm glijden en beschadigd raken. Als de doos te klein is, kan deze op het scherm drukken en scheuren veroorzaken. Voor fragiele delen voegt u extra schuim of speciale inzetstukken toe. Dit kost meer, maar het bespaart geld door schade te stoppen.
U kunt geavanceerde verpakkingsmethoden zoals COB (chip aan boord) of MIP (Micro LED in pakket) gebruiken. Deze methoden hebben betrekking op de LED -chips met epoxyhars of speciale materialen. Dit maakt het scherm waterdicht, stofbestendig en antistatisch. Het maakt het display ook lichter en gemakkelijker te hanteren.
Hier zijn enkele best practices voor verpakking en verzending:
l Gebruik schuiminzetstukken en noppenfolie om het display te dempen.
l Sluit de doos stevig af om stof en vocht buiten te houden.
l Train werknemers om elk scherm op de juiste manier in te pakken.
l Kies rederijen die weten hoe ze fragiele elektronica moeten omgaan.
l Volg elke verzending en houd contact met de klant.
Callout: zorgvuldige verpakkingen en slimme verzendkeuzes helpen uw display veilig aan te komen en perfect te werken wanneer u het instelt.
Juiste verpakking en verzending beschermen uw investering. Ze zorgen ervoor dat jeLED -display bereikt zijn nieuwe huis in topvorm, klaar om te schitteren.
Nieuwe display -technologie verandert hoe schermen eruit zien en werken. Microde en transparante displays zijn twee grote nieuwe ideeën. Microled gebruikt zeer kleine LED's voor elke pixel. Deze LED's maken hun eigen licht, dus er is geen achtergrondverlichting nodig. Dit maakt schermen dunner en helderder. Foto's zien er scherper uit en zwarten zien er dieper uit. Microde schermen kunnen zeer kleine pixelpitchen hebben, zoals P0.4. Dit betekent dat je meer details ziet, zelfs als je dichtbij bent. Sommige schermen kunnen zelfs laten zien8K of 12k afbeeldingen met een betere HDR.
Transparante displays gebruiken speciale ontwerpen met spaties of holle strips. U kunt door het scherm kijken en nog steeds foto's zien. Deze worden gebruikt in winkelvensters, slimme gebouwen en kunstruimtes. Transparante schermen maken is eenvoudiger en kost minder dan het maken van micro -schermen. Maar micro -transparante schermen hebben zeer zorgvuldige hulpmiddelen en controle nodig. Hierdoor kosten ze meer en moeilijker te maken in grote hoeveelheden.
Hier zijn enkele belangrijke nieuwe ideeën:
l Mini/Micro LED Small-Pitch laat je meer detail zien
l Flip-Chip LED helpt betere zwarten te maken en bespaart kracht
l Cob en gob verpakking maakt schermen sterker en gaat langer mee
l Transparante ontwerpen helpen energie te besparen en er creatief uit te zien
Tip: Microde en transparante displays hebben speciale fabrieken nodig, maar ze geven je betere foto's en nieuwe manieren om schermen te gebruiken.
U wilt dat uw scherm lang meegaat en er goed uitziet. Fabrieken gebruiken nu bij elke stap betere controles. Bekwame werknemers en slimme machines bekijken het hele proces. Ze controleren vanaf het begin tot het einde. Geautomatiseerde SMT -lijnen plaatsen onderdelen op de juiste plaats. Central Labs testproducten en controleer ontwerpen. Ze zorgen ervoor dat elk scherm strikte regels volgt.
Fabrieken lopen verouderingstests in speciale kamers. Deze tests draaien urenlang schermen in harde omstandigheden. Dit vindt zwakke plekken en helpt schermen langer mee te gaan. Kwaliteitscontroles kijken naar pixels, helderheid en kleur. Programmeer- en kalibratietools Stel de juiste helderheid en kleur in voor elk scherm.
Veel fabrieken krijgen topcertificeringen zoals CE, UL en FCC. Deze laten zien dat uw scherm veilig is en voldoet aan de wereldnormen. U kunt erop vertrouwen dat elk scherm harde tests heeft geslaagd voordat u het krijgt.
Kwaliteitsborgingstap | Waar het op controleert |
Geautomatiseerde SMT -plaatsing | Controleert of onderdelen op de juiste plaats zijn |
Verouderingstest | Controleert of het scherm lang duurt |
Pixel- en helderheidscontrole | Controleert of kleur en helderheid zelfs zijn |
Certificering | Controleert op veiligheid en wereldregels |
Opmerking: goedKwaliteitscontroles Beteken dat uw scherm veilig is, goed werkt en klaar is voor elke baan.
Je weet nu dat elke stap in de fabriek ertoe doet. Door de juiste materialen te kiezen, wordt uw scherm sterk. Zorgvuldige montage helpt het display jarenlang goed te werken. Kwaliteitscontroles zorgen ervoor dat het scherm maximaal 10 jaar duurt. Testen en slim ontwerp stoppen problemen voordat ze beginnen. Sterke delen houden de foto helder en helder. Wanneer u een display koopt, kiest u er een met goede kwaliteit en ondersteuning. Op deze manier zal uw scherm beter werken en langer meegaan.
U kunt verwachten dat de meeste fabrieken een standaard bouwenLED -display in 2 tot 4 weken. Aangepaste schermen of grote bestellingen kunnen langer duren. Het proces omvat materiaalcontroles, montage, testen en verpakkingen.
Je krijgt een langere leven uit je display door materialen van hoge kwaliteit te kiezen en beschermende coatings te gebruiken. Regelmatige reiniging en juiste installatie helpen ook. De meeste displays duren 5 tot 10 jaar met goede zorg.
Ja, u kunt een gebroken module vervangen of repareren. De meeste schermen gebruiken modulaire ontwerpen. U verwijdert het beschadigde onderdeel en installeert een nieuwe. Dit houdt uw display aan het werk zonder het hele scherm te vervangen.
U kunt er veel gebruikenLED -displays buitenshuis. Fabrieken voegen waterdichte coatings en sterke frames toe. Deze functies beschermen uw scherm tegen regen, stof en zonlicht. Controleer altijd de productclassificatie voordat u buiten installeert.
Laat een bericht achter, we nemen zo snel mogelijk contact met u op!
2e verdieping, gebouw A3, Southern Pearl Technology Park, Yingtai Road, Longhua District, Shenzhen, Guangdong
