Vous voyez des écrans LED dans de nombreux endroits, mais savez-vous comment les usines fabriquent ces écrans? Le processus commence par fabriquer des puces LED à partir de matériaux spéciaux comme le nitrure de gallium. Les travailleurs mettent ces puces sur les circuits imprimés. Ils ont réglé la hauteur des pixels pour aider l'image à paraître claire. Ensuite, ils rejoignent des modules ensemble pour fabriquer des panneaux. Les techniciens utilisent des outils spéciaux pour ajuster la couleur et la luminosité. Chaque écran est testé pour la qualité. Seuls les meilleurs écrans sont emballés et envoyés.
Chaque étape utilise des outils avancés et des vérifications minutieuses. Cela garantit que votre écran LED fonctionne bien n'importe où.
Affichages LED Commencez par des matériaux spéciaux comme le gallium et le saphir. Ceux-ci font de minuscules puces LED qui brillent et durent longtemps. Les usines construisent des circuits imprimés avec soin. Ils contrôlent la chaleur et l'humidité pour que les pièces fonctionnent bien. Cela aide à arrêter les problèmes et les défauts. Les machines mettent en place de petites pièces rapidement et avec précision. Les gens aident également à de nouveaux conceptions et à la réparation des erreurs. Les modules avec des LED et des puces de pilote entrent dans des cadres. Ensuite, ils sont connectés et configurés pour montrer des images claires et lumineuses. Les contrôles de qualité et les revêtements de protection aident les écrans à bien fonctionner. Ils durent des années et restent en sécurité à l'intérieur ou à l'extérieur.
Pour construire un écran LED, vous avez besoin des bons matériaux. Les plus importants sont des composés semi-conducteurs spéciaux. Ce sont de l'arséniure de gallium, du phosphure de gallium et du phosphure d'arséniure de gallium. Vous avez également besoin de métaux comme le gallium et l'indium. Ces métaux sont rares et difficiles à obtenir, donc les usines les gèrent attentivement. Pour faire les chips, les travailleurs mélangent le gallium, l'arsenic et le phosphore dans une chambre. Cela fait des lingots de cristal. Les travailleurs ont coupé ces lingots en fines tranches.
Vous devez faire le processus de dopage. Dans cette étape, vous ajoutez un peu de zinc, d'azote, de silicium, de germanium ou de tellurium. Le dopage modifie la façon dont la puce déplace l'électricité. Cela est nécessaire pour faire allumer la puce. Le substrat, généralement fabriqué à partir de saphir, contient la puce. Le saphir est bon car il reste fort lorsqu'il est chaud et ne se décompose pas.
Remarque: le gallium est le matériau le plus important pour les puces LED. L'oxyde d'indium et de l'indium aident à rendre les affichages brillants et clairs.
Avant d'utiliser ces matériaux, vous devez vérifier leur qualité.Substrats saphir Besoin d'être au moins 99,99% d'alumine pure. Cette haute pureté rend le substrat fort et l'aide à durer plus longtemps. Les usines nettoient la poudre d'alumine, poussent-elles en lingots en saphir monocristallin, puis coupez-le et polissez-le.
Vous vérifiez également si la structure cristalline du substrat correspond à la puce. Cela aide à arrêter les fissures et les défauts. Le substrat et la puce doivent se développer de la même manière lorsqu'ils sont chauffés. Sinon, la puce peut se casser. Le substrat doit résister aux produits chimiques et à la chaleur. Sapphire est un choix supérieur car il fait tout cela, même s'il est difficile de travailler.
Lorsque vous vérifiez les puces LED, vous recherchez une bonne couleur, un feu doux et une luminosité régulière. Seuls les meilleures puces et substrats passent à l'étape suivante de la fabrication d'un écran LED.
Vous commencez par choisir le bon matériau de base pour votre circuit imprimé. Pour les écrans de haute puissance, vous utilisez souvent des PCB à base d'aluminium car ils éloignent rapidement la chaleur des composants. Si vous avez besoin d'une planche flexible, vous pouvez choisir le polyimide ou FR4. Certains planches utilisent du cuivre pour un transfert de chaleur encore meilleur, mais ceux-ci coûtent plus cher.
Vous construisez la couche de la carte par couche. Tout d'abord, vous gravissez des circuits de cuivre sur la base. Cela crée les chemins de l'électricité. Ensuite, vous ajoutez un masque de soudure, généralement blanc, pour refléter la lumière et protéger le cuivre. Vous imprimez la conception à l'aide d'un pochoir, puis utilisez des machines de pick-and-place pour définir de minuscules pièces comme les circuits intégrés et les résistances du pilote sur la carte. Après cela, vous passez la planche à travers un four de reflux. La chaleur fait fondre la pâte de soudure et verrouille les pièces en place.
Astuce: une bonne gestion thermique maintient votre planche au frais et l'aide à durer plus longtemps. Vous pouvez utiliser des dissipateurs de chaleur, des vias thermiques ou des couches de cuivre plus épaisses pour éloigner la chaleur des pièces sensibles.
L'humidité peut ruiner votrecircuit imprimé. Avant d'ajouter de la pâte de soudure, vous devez sécher la planche et toutes les pièces. Vous utilisez des déshumidificateurs et des radiateurs pour garder l'air sec. Si l'air est trop humide, la pâte de soudure absorbe l'eau. Cela provoque des problèmes comme les boules de soudure, les fissures ou même les pièces cassées. Si l'air est trop sec, la pâte sèche et ne colle pas bien.
Voici un aperçu rapide de la façon dont l'humidité affecte votre processus:
État d'humidité | Impact sur la pâte de soudure et la qualité de la carte de circuit imprimé |
Humidité élevée | La pâte de soudure absorbe l'humidité, provoquant des défauts et des dommages. |
Humidité faible | La pâte sèche, conduisant à de mauvaises joints de soudure. |
Humidité optimale | Gardez la pâte lisse et empêche l'oxydation. |
Vous devez garder la pièce à environ 25 ° C et 55 à 75% d'humidité. Après avoir imprimé la pâte de soudure, déplacez la planche au four dans les 30 minutes. Cette étape empêche la pâte de ramasser l'humidité et maintient votre planche forte.
Remarque: Un contrôle minutieux de la température et de l'humidité vous aide à éviter les erreurs coûteuses et garantit que votre circuit imprimé fonctionne parfaitement.
Vous commencez par mettre de petites pièces sur le circuit imprimé. Il existe deux façons de le faire: à la main ou avec des machines. Chaque sens a de bons et de mauvais points. Le tableau ci-dessous montre comment ils se comparent:
Facteur | Placement des composants manuels | Placement des composants automatisés |
Frais | Moins cher à commencer mais coûte plus cher pour les travailleurs | Coûte plus cher au début pour les machines et la configuration |
Vitesse | Lent et prend beaucoup de temps | Très vite et peut courir sans les gens |
Flexibilité / changement | Designs faciles à changer sans nouvelle programmation | Besoin de nouvelles programmes pour tout changement de conception |
Exigences de main-d'œuvre | A besoin de travailleurs qualifiés pour un travail prudent | Moins de travailleurs avaient besoin; Les personnes qualifiées gèrent les machines |
Qualité | Des erreurs peuvent se produire parce que les gens font des erreurs | Les machines sont très précises et font moins d'erreurs |
Amélioration du volume | Meilleur pour les petits lots ou tester de nouvelles idées | Mieux pour faire beaucoup d'écrans à la fois |
Contrôle des processus | Les gens peuvent repérer de petits problèmes en regardant de près | Les machines utilisent des caméras et des programmes pour vérifier les problèmes |
Récupération des défauts | Facile à réparer des pièces simples à la main | Plus difficile à réparer; peut avoir besoin de reprogrammer ou de réparer à la main |
Les usines utilisent des machines pour faire de nombreuxAffichages LED rapidement. Ces machines ramassent des puces LED et d'autres pièces. Ils les ont mis au bon endroit rapidement et avec soin. Pour les petits emplois ou les nouveaux designs, les gens peuvent placer des pièces à la main. Les travailleurs utilisent une pince à épiler et regardent les lançons pour ce faire. Le travail à la main vous permet de réparer facilement les erreurs, mais cela prend plus de temps.
Conseil: l'utilisation de machines vous aide à faire beaucoup deécrans rapide et avec moins d'erreurs. Le travail à la main est bon pour essayer de nouvelles idées ou résoudre les problèmes immédiatement.
Après avoir placé toutes les pièces, vous devez les fixer étroitement. Cela se fait avec le soudage de reflux. Le conseil d'administration entre dans un four spécial. Le four fait fondre la pâte de soudure. Cela colle les pièces à la planche.
Vous devez regarder la température de très près. Le four chauffe la planche par étapes. Tout d'abord, il réchauffe la planche à environ 150 ° C à 170 ° C. Cette étape se débarrasse des oxydes et démarre le flux. Ensuite, le four devient plus chaud, jusqu'à 240 ° C à 250 ° C. C'est à ce moment que la soudure fond et relie tout.
Si la température est fausse, vous pouvez blesser les puces LED ou la planche. Trop de chaleur peut plier la planche ou faire des articulations faibles. Pas assez de chaleur signifie que la soudure ne fonde pas, donc les pièces ne collent pas bien. Garder la bonne température arrête des problèmes comme les tombes ou les éclaboussures. Il aide également votre affichage LED à durer plus longtemps et fonctionne mieux.
Remarque: Vérifiez toujours les paramètres du four et regardez la chaleur. Cette étape est très importante pour faire des écrans solides et bons.
Lorsque vous regardez à l'intérieur d'un écran LED, vous trouvez plusieurs pièces importantes qui fonctionnent ensemble. Chaque pièce a un travail spécial pour s'assurer que l'écran fonctionne bien et dure longtemps.
l Modules LED: Ce sont les principaux éléments constitutifs. Chaque module contient de nombreuses minuscules lumières LED, des circuits intégrés pour contrôler la luminosité et la couleur, et une carte PCB pour tout connecter.
l Système de contrôle: Ce matériel gère à quel point l'écran est brillant et à quoi ressemblent les images. Il utilise l'envoi et la réception de cartes pour déplacer les signaux vidéo et contrôler les modules.
l Alimentation électrique: Cette pièce modifie l'électricité de votre mur dans le bon type pour les modules LED. Il maintient l'écran lumineux et cesse de scintiller.
l Armoire ou cadre: Les cadres métalliques, souvent fabriqués en acier ou en aluminium, maintiennent les modules en place. Ils vous permettent de construire de grands écrans en connectant de nombreuses armoires ensemble.
l Câblage et connexions: Les données et les câbles d'alimentation relient toutes les pièces. Les bons câbles gardent les signaux forts et la puissance stable.
l Verre avant ou acrylique: Certains écrans utilisent un couvercle clair pour protéger les LED de la poussière et des dommages.
l Matrice noire: Cette zone sombre entre les pixels aide les couleurs plus nettes et plus claires.
Astuce: le choix des composants solides et fiables aide votre affichage LED à durer plus longtemps et à mieux performer.
Vous construisez un grand écran LED en assemblant de nombreux modules. Voici comment vous le faites dans l'usine:
1. Commencez par le montage des tableaux de LED sur les PCB avec des puces de pilote et d'autres pièces.
2. Placer chaque module dans un cadre ou une armoire en métal léger.
3. Alignez soigneusement les modules pour garder l'espacement uniforme et l'image claire.
4. Fixez les modules à l'aide de vis, de clips ou de verrous.
5. Connectez les modules avec les données et les câbles d'alimentation à l'intérieur du cadre.
6. Calibrez l'affichage pour ajuster la couleur, la luminosité et la résolution.
7. Testez tout l'écran pour vous assurer qu'il fonctionne bien et répond aux normes de qualité.
8. Préparez l'écran pour l'installation finale et connectez-le au système de contrôle.
Vous pouvez également trouvermodules avec des connecteurs spéciaux ce clignotant ensemble. Cette conception vous permet de créer des écrans de nombreuses formes et tailles. Certains modules ont des revêtements imperméables et des couvercles métalliques pour les protéger de la chaleur et du temps.
Chaque écran a besoin de réglage, donc ça a l'air bien.Étalonnage Commence par vérifier la couleur et la luminosité. Les techniciens utilisent des outils appelés colorimètres et spectroradiomètres. Ces outils mesurent la lumière et la luminosité à différents endroits. Le logiciel aide à changer les niveaux de RVB, le gamma et le contraste. Certaines usines utilisent des machines avec des capteurs intégrés. Ces machines aident l'affichage à rester le même au fil du temps.
Voici les étapes habituelles pour l'étalonnage:
l Réglez le niveau noir pour rendre les Noirs profonds.
l Ajustez le point blanc pour que les blancs soient neutres.
l Réglez le niveau blanc pour rendre l'écran brillant mais pas trop brillant.
l Affinez le point noir si vous le pouvez.
l Vérifiez tous les paramètres et réglez à nouveau si nécessaire.
l Utilisez des logiciels et du matériel spéciaux pour la dernière étape.
Parfois, l'écran est divisé en zones pour l'étalonnage. Chaque zone est fixée pour la couleur et la luminosité. Certains nouveaux systèmes utilisent l'IA pour vérifier et réparer l'écran au fur et à mesure qu'il s'exécute. Faire l'étalonnage maintient souvent les couleurs à mesure que l'écran vieillit.
Astuce: utilisez de bons outils d'étalonnage et faites-le tous les quelques mois. Cela maintient votre écran bien génial.
Chaque écran est vérifié avant de quitter l'usine.Chèques de qualité Suivez des règles comme IEC 60598, UL, CE et Energy Star. Les inspecteurs regardent à quoi ressemble l'écran, sa taille et si elle est sûre. Ils testent la couleur, la luminosité et la consommation d'énergie. Ils vérifient également les problèmes de signal et voient si l'écran fonctionne dans des endroits chauds ou froids.
Les problèmes courants sont:
l Échecs de verrouillage du signal ou de l'horloge
l Mauvaise soudure qui fait échouer les lignes ou les colonnes
l Problèmes d'alimentation qui font des taches sombres
l Couleurs manquantes ou LED mortes
l Erreurs de communication à partir de mauvaises cartes de contrôle ou câbles
Les inspecteurs utilisent des caméras spéciales pour trouver ces problèmes. Ils mesurent à quel point l'écran est brillant et même. S'ils trouvent un problème, ils résolvent ou modifient la pièce avant l'expédition. Des vérifications minutieuses signifient que vous obtenez un écran qui fonctionne bien.
Vous atteignez le stade où vous transformez de nombreux modules en écran complet. Cette étape est appelée intégration du panneau. Vous commencez par vérifier l'endroit où vous allez installer l'affichage. Vous regardez le mur ou la structure, mesurez la zone et vous assurez-vous qu'elle peut supporter le poids. Vous planifiez où exécuter les câbles de puissance et de signalisation.
Vous avez deux façons principales de construire l'écran. Vous pouvez utiliser des armoires qui ont déjà des modules à l'intérieur. Ces armoires rendent le travail plus rapide et vous donnent une surface forte et forte. Ils coûtent plus cher, mais ils protègent mieux les pièces. Vous pouvez également construire l'écran en mettant chaque module sur un cadre sur le site. De cette façon, permet d'économiser de l'argent, mais vous avez besoin de plus de compétences et de temps. Parfois, l'écran peut ne pas être aussi plat.
Voici les principales étapes que vous suivez pour intégrer les panneaux:
l Surveillez le site et vérifiez la planéité, la taille et la force de la zone.
l Planifiez et définissez les câbles de puissance et des signaux.
l Construisez le cadre en acier ou la structure de montage. Assurez-vous qu'il est stable et s'aligne parfaitement.
l Installez les armoires ou les modules sur le cadre. Fixez-les étroitement pour que l'écran soit lisse.
l Connectez tous les câbles d'alimentation et de signal. Vérifiez que chaque connexion est sûre et serrée.
l Calibrez l'affichage. Ajustez la luminosité, la couleur et le contraste afin que l'image soit superbe.
l Faites un dernier chèque. Assurez-vous que chaque pièce est sécurisée et facile à atteindre pour les réparations futures.
Astuce: un alignement minutieux et des connexions solides aident votre écran à paraître transparente et durer plus longtemps.
Avant de terminer, vous ajoutez des revêtements protecteurs aux panneaux. Ces revêtements empêchent l'eau, la poussière et les rayons UV. Par exemple, vous pouvez utiliser un revêtement en céramique comme Nanoslic NS 605. Ce revêtement rend les eaux de surface et résistantes à l'huile. Il arrête également les rayures et garde les LED à l'abri du temps dur. Vous pouvez pulvériser, plonger ou essuyer sur le revêtement. Il sèche rapidement et ne change pas l'apparence de l'écran.
Vous pouvez également utiliser d'autres revêtements, comme Solarbloc ou Solarthru. Ces revêtements bloquent la lumière UV, arrêtent l'humidité et empêchent l'écran de devenir jaune. Certains revêtements sont disponibles en couleurs pour correspondre au look de l'écran. Ces traitements aident votre affichage LED durer plus longtemps, même à l'extérieur ou dans des endroits difficiles.
Nom de revêtement | Caractéristiques clés | Protection fournie |
Nanoslic ns 605 | Céramique, hydrophobe, résistant à l'abrasion | Imperméable, résistant à l'huile, résistant aux rayures |
Solarbloc SC7050-UVB | Blocage UV, résistant à l'humidité | Arrête les dégâts UV, maintient l'écran clair |
Solarthru SC7050 | Transparent, barrière d'humidité | Bloque l'eau, assure la sécurité de l'électronique |
Variantes colorées | UV et résistants à la chaleur, options de couleurs | Protège dans les environnements marins ou côtiers |
Remarque: Les revêtements protecteurs et les traitements anti-peinture sont essentiels pour les écrans utilisés à l'extérieur ou dans des endroits avec beaucoup de poussière et de soleil.
Une fois que vous avez terminé l'assemblage, vous devez emballer l'affichage pour l'expédition. Un bon emballage protège l'écran des bosses, des gouttes et des intempéries pendant le transport. Vous utilisez des matériaux forts mais légers comme le carton, les inserts en mousse et le papier bulle. Ces matériaux empêchent l'écran de se déplacer à l'intérieur de la boîte et de le protéger des chocs.
Vous choisissez la bonne boîte de taille pour chaque écran. Si la boîte est trop grande, l'écran peut glisser et être endommagé. Si la boîte est trop petite, elle peut appuyer sur l'écran et provoquer des fissures. Pour des pièces fragiles, vous ajoutez de la mousse supplémentaire ou des inserts spéciaux. Cela coûte plus cher, mais cela permet d'économiser de l'argent en arrêtant les dégâts.
Vous pouvez utiliser des méthodes d'emballage avancées comme COB (puce à bord) ou MIP (micro LED dans le package). Ces méthodes couvrent les puces LED avec de la résine époxy ou des matériaux spéciaux. Cela rend l'écran étanche, résistant à la poussière et antistatique. Il rend également l'affichage plus léger et plus facile à manipuler.
Voici quelques meilleures pratiques pour l'emballage et l'expédition:
l Utilisez des inserts en mousse et du papier bulle pour amortir l'affichage.
l Scellez fermement la boîte pour empêcher la poussière et l'humidité.
l Former les travailleurs pour emballer chaque écran dans le bon sens.
l Choisissez des compagnies maritimes qui savent comment gérer l'électronique fragile.
l Suivez chaque envoi et restez en contact avec le client.
Calout: des choix d'emballage et d'expédition intelligents soigneux aident votre écran à arriver en toute sécurité et fonctionnent parfaitement lorsque vous le configurez.
Des emballages et des expéditions appropriés protègent votre investissement. Ils s'assurent que votreAffichage LED Atteint sa nouvelle maison en pleine forme, prête à briller.
La nouvelle technologie d'affichage modifie l'apparence et le fonctionnement des écrans. Les écrans microléques et transparents sont deux grandes nouvelles idées. Microled utilise de très petites LED pour chaque pixel. Ces LED font leur propre lumière, donc aucun rétro-éclairage n'est nécessaire. Cela rend les écrans plus fins et plus brillants. Les images semblent plus nettes et les Noirs sont plus profonds. Les écrans microlées peuvent avoir de très petits pas de pixels, comme P0.4. Cela signifie que vous voyez plus de détails, même lorsque vous êtes proche. Certains écrans peuvent même montrerImages 8K ou 12K avec un meilleur HDR.
Les écrans transparents utilisent des conceptions spéciales avec des espaces ou des bandes creuses. Vous pouvez voir à travers l'écran et toujours voir des images. Ceux-ci sont utilisés dans les vitrines, les bâtiments intelligents et les espaces d'art. La fabrication d'écrans transparents est plus facile et coûte moins cher que la fabrication d'écrans microled. Mais les écrans transparents microphériques ont besoin d'outils et de contrôle très minutieux. Cela les rend coûter plus cher et plus difficiles à fabriquer en grande quantité.
Voici quelques nouvelles idées importantes:
l Mini / micro LED Small-Pitch vous permet de voir plus de détails
l LED de plip aide à faire de meilleurs noirs et économiser la puissance
l L'emballage Cob et Gob rend les écrans plus forts et dure plus longtemps
l Les conceptions transparentes aident à économiser de l'énergie et à être créative
CONSEIL: Les écrans microléés et transparents ont besoin d'usines spéciales, mais elles vous donnent de meilleures photos et de nouvelles façons d'utiliser des écrans.
Vous voulez que votre écran dure longtemps et soit beau. Les usines utilisent désormais de meilleures chèques à chaque étape. Les travailleurs qualifiés et les machines intelligentes regardent l'ensemble du processus. Ils vérifient du début à la fin. Les lignes SMT automatisées mettent des pièces au bon endroit. Central Labs Tester les produits et les conceptions de vérification. Ils s'assurent que chaque écran suit des règles strictes.
Les usines effectuent des tests de vieillissement dans des salles spéciales. Ces tests exécutent des écrans pendant des heures dans des conditions difficiles. Cela trouve des points faibles et aide les écrans à durer plus longtemps. Des vérifications de qualité regardent les pixels, la luminosité et la couleur. Les outils de programmation et d'étalonnage définissent la bonne luminosité et la couleur pour chaque écran.
De nombreuses usines obtiennent des certifications de haut niveau comme CE, UL et FCC. Ceux-ci montrent que votre écran est sûr et répond aux normes mondiales. Vous pouvez avoir confiance que chaque écran a réussi des tests durs avant de l'obtenir.
Étape d'assurance qualité | Ce qu'il vérifie |
Placement SMT automatisé | Vérifie si les pièces sont au bon endroit |
Test de vieillissement | Vérifie si l'écran dure longtemps |
Vérification des pixels et de la luminosité | Vérifie si la couleur et la luminosité sont même |
Certification | Vérification des règles de sécurité et mondiales |
Remarque: bonchèques de qualité signifie que votre écran est sûr, fonctionne bien et est prêt pour tout emploi.
Vous savez maintenant que chaque étape de l'usine est importante. Choisir les bons matériaux rend votre écran fort. Un assemblage prudent aide à bien le fonctionnement de l'affichage pendant des années. Les vérifications de qualité s'assurent que l'écran durera jusqu'à 10 ans. Les tests et la conception intelligente arrêtent les problèmes avant de commencer. Des pièces fortes gardent l'image claire et lumineuse. Lorsque vous achetez un affichage, choisissez-en un avec de bonne qualité et support. De cette façon, votre écran fonctionnera mieux et durera plus longtemps.
Vous pouvez vous attendre à ce que la plupart des usines construisent une normeAffichage LED en 2 à 4 semaines. Des écrans personnalisés ou de grandes commandes peuvent prendre plus de temps. Le processus comprend des contrôles de matériel, de l'assemblage, des tests et des emballages.
Vous obtenez une durée de vie plus longue de votre affichage en choisissant des matériaux de haute qualité et en utilisant des revêtements protecteurs. Le nettoyage régulier et l'installation appropriée aident également. La plupart des affichages durent 5 à 10 ans avec un bon soin.
Oui, vous pouvez remplacer ou réparer un module cassé. La plupart des écrans utilisent des conceptions modulaires. Vous supprimez la pièce endommagée et en installez une nouvelle. Cela maintient votre écran fonctionnant sans remplacer tout l'écran.
Vous pouvez utiliser beaucoupAffichages LED en plein air. Les usines ajoutent des revêtements imperméables et des cadres forts. Ces caractéristiques protègent votre écran contre la pluie, la poussière et la lumière du soleil. Vérifiez toujours la cote de produit avant de s'installer à l'extérieur.
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